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Alliages multi-composants à haute entropie - Concepts, microstructures et propriétés mécaniquesArticle de référence | Réf : N2750 v1
Auteur(s) : Gérard BÉRANGER, Jean-François TIERS, François DUFFAUT
Date de publication : 10 oct. 2009
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L'Invar se satisfait généralement assez bien des outils de fabrication utilisés pour les aciers. Depuis l'aciérie jusqu'à la transformation à froid, bien que des précautions particulières doivent être prises, le producteur utilise ainsi des routes industrielles éprouvées dont les principales étapes sont décrites brièvement dans ce court chapitre.
bien que des opérations de refusion (sous vide ou sous laitier électro-conducteur) soient dans quelques cas exigées pour améliorer la structure des alliages, leur utilisation est marginale dans le cas de l'Invar et elles ne seront donc pas traitées ici. Le lecteur désireux d'informations sur ces techniques pourra consulter les élaborateurs. De plus, nous nous bornerons strictement à la fabrication de l'Invar lui-même et ne parlerons pas de celle de ses dérivés immédiats dont certains requièrent des chemins thermodynamiques spécifiques, notamment en ce qui concerne la phase « métal liquide ».
Le prix du nickel étant élevé en comparaison de celui du fer, et étant également très variable dans le temps (10 000 à 15 000 US $/tonne) en fonction de la demande ou des spéculations (on a vu récemment le cours du nickel s'envoler à 50 000 US $/tonne), le recyclage des chutes de fabrication est un élément très important dans le bilan économique. Ainsi, l'aciériste s'attache à les utiliser au mieux, qu'il s'agisse de résidus de meulage, de polissures ou des chutes massives et légères générées tout au long du cycle de fabrication. En effet, sur un marché mondial annuel de 16 000 tonnes en 2009, ce sont environ 20 000 tonnes qui doivent être coulées. Le rachat des chutes produites chez le client est à ce titre un point fréquemment abordé lors de la négociation commerciale.
La nature même de ces chutes, en moyenne peu denses et parfois polluées par des huiles ou autres produits divers utilisés dans la transformation du métal, conduit tout naturellement à privilégier le four électrique (dit « à arc ») pour l'élaboration. Si le four sous vide est parfois choisi, c'est uniquement en y enfournant des matières neuves et/ou des matières préélaborées au four à arc.
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MÉTIER : RESPONSABLE BUREAU D’ÉTUDE/CONCEPTION
(1) - BÉRANGER (G.), DUFFAUT (F.), MORLET (J.), TIERS (J.F.) - Les alliages de fer et de nickel. - Lavoisier, Tec. & Doc. (1996).
(2) - BÉRANGER (G.), HENRI (G.), LABBÉ (G.), SOULIGNAC (P.) - Les aciers spéciaux. - Lavoisier, Tec. & Doc. (1997).
(3) - BAÏLON (J.P.), DORLOT (J.M.) - Des matériaux. - Presses internationales Polytechnique (2000).
(4) - BÉRANGER (G.), DUFFAUT (F.), MORLET (J.), TIERS (J.F.) - Les alliages de fer et de nickel. - Lavoisier, Tec. & Doc. (1996).
(5) - LAMBRET (E.), SAINDRENAN (G.) - Cent ans d'Invar. - Isitem (1995).
(6) - TROSTEL (H.), TIERS (J.F.) - Les bilames thermostatiques. - « Cent ans après la découverte de l'Invar, les alliages de fer et de nickel », Éditions Lavoisier, p. 378-398 (1996).
1.1 Principaux élaborateurs français d'Invar et d'alliages Fe-Ni
ArcelorMittal Stainless et Nickel Alloys : feuillards laminés à froid, demi-produits, fils, barres, bilames thermostatiques et centre de service http://www.arcelormittal.com/stainlessandnickelalloys/
ArcelorMittal Industeel : tôles http://www.arcelormittal.com http://www.industeel.info
HAUT DE PAGE1.2 Principaux élaborateurs français de superalliages
http://www.arcelormittal.com/stainlessandnickelalloys/
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