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RÉSUMÉ
La corrosion des réfractaires par les laitiers sidérurgiques met en jeu plusieurs mécanismes : la dissolution, l’infiltration du laitier, l’érosion de la surface transformée. Deux paramètres jouent un role capital : la solubilité des réfractaires et la viscosité des laitiers. La corrosion des différentes familles de réfractaires au cours des étapes de l’élaboration de l’acier est évaluée par calculs thermochimiques , en se focalisant sur le niveau de solubilité et sur la viscosité. Enfin, des préconisations sont données concernant les choix des réfractaires et les pratiques industrielles.
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Lire l’articleAuteur(s)
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Philippe BLUMENFELD : Expert en réfractaires du groupe ArcelorMittal, en retraite - Conseil, Beaucaire, France
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Jacques POIRIER : Professeur émérite de l’université d’Orléans - CEMHTI-Conditions Extrêmes et Matériaux : Haute Température et Irradiation, CNRS, Orléans, France
INTRODUCTION
De très nombreux types de matériaux réfractaires sont utilisés dans une usine sidérurgique, de l’ordre de 500 qualités commerciales rien que pour les réfractaires consommables. Ceci s’explique par une recherche permanente d’optimisation de leurs comportements et de leurs coûts. De l’amont à l’aval de l’usine, on voit se succéder quelques grandes familles de réfractaires absolument nécessaires et dont le développement a parfois conditionné l’émergence du procédé sidérurgique, par exemple les briques de magnésie-carbone pour le procédé du convertisseur à soufflage oxygène dans les années soixante-dix.
Au cours de l’élaboration de l’acier, les laitiers et les températures évoluent beaucoup dans les différents fours et outils ; c’est ce qui explique en premier lieu que des familles différentes de réfractaires doivent être employées. Certains réfractaires résistent mieux face à des laitiers riches en SiO2, d’autres face à des laitiers riches en CaO ou FeOx.
Cette compatibilité entre réfractaires et laitiers est loin d’être facile à présenter et à expliquer. Il existe dans la profession des règles de l’art très simples, telles que « réfractaire magnésien avec laitier riche en chaux » et « réfractaire d’alumine avec laitier riche en silice ». Mais ces notions physico-chimiques sont complexes, et il n’est pas aisé de définir les seuils de composition de laitiers pour lesquels il faudrait basculer d’une catégorie de réfractaires à une autre. De plus, quels sont les mécanismes de la corrosion qui seraient à l’origine d’une telle règle ? Il n’y a là rien d’évident.
Le but de cet article est de clarifier la corrosion des réfractaires, à partir de résultats de calculs de la solubilité des différents oxydes dans les laitiers et de la viscosité des laitiers lors de cette dissolution.
En complément de la composition et de la température des laitiers, ces éléments sont pris en compte dans l’article [N 4 853] afin d’expliquer autant que possible le choix de ces grandes familles de réfractaires dans les fours d’élaboration de l’acier. Des exemples de corrosion de réfractaires par les laitiers sidérurgiques illustrant les mécanismes de corrosion dominants y sont présentés.
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3. Conclusion
L’élaboration de l’acier nécessite des opérations de métallurgie complexes, réalisées en séquentiel dans de nombreux outils, soumis à des conditions extrêmes et garnis de matériaux réfractaires subissant des sollicitations variées et d’ampleurs très étendues, qu’il s’agisse de température, de cyclage thermique, d’atmosphère et de corrosion.
Le choix d’un matériau réfractaire reste délicat, car il faut réaliser la meilleure combinaison possible de propriétés face à une série de sollicitations et de mécanismes d’usure. Une question difficile mais essentielle se pose donc : comment faire les meilleurs choix technico-économiques de réfractaires ?
Les ingénieurs et techniciens, spécialistes des réfractaires, confrontés à ces problèmes doivent connaître le détail des procédés et des opérations métallurgiques réalisées dans chaque outil, identifier et évaluer les sollicitations subies par les réfractaires, mais aussi mettre en œuvre des solutions réfractaires, dont certaines peuvent être en concurrence. Ils doivent ensuite les tester par des essais permettant d’évaluer les vitesses d’usure.
L’ingénieur dispose ici des moyens de compréhension nécessaires pour orienter ses choix, offrant ainsi des nouvelles perspectives pour améliorer les performances des réfractaires utilisés en sidérurgie.
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BIBLIOGRAPHIE
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(1) - POIRIER (J.), QAFSSAOUI (F.), ILDEFONSE (J. P.), BOUCHETOU (M. L.) - Analysis and interpretation of refractory microstructures in studies of corrosion mechanisms by liquid oxides. - Journal of the European Ceramic Society, 28(8), p. 1557-1568 (2008).
-
(2) - POIRIER (J.), RIGAUD (M.) - Corrosion of Refractories: The Fundamantals. - FIRE Compendium Series, volume 2-A, GöllerVerlag (2017).
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(3) - LEE (W.E.), ZHANG (S.) - Melt Corrosion of Oxide and Oxide-carbon Refractories. - International Materials Reviews, 44(3), p. 77-104 (1999).
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(4) - ZHANG (S.), REZAIE (H.R.), SARPOOLAKY (H.), LEE (W.E.) - Alumina dissolution into silicate slag. - J. Am. Ceram. Soc., 83(4), p. 897-903 (2000).
-
(5) - LEVIN (M.E.), ROBBINS (R.C.), MCMURDIE (F.H.) - Phase diagrams for ceramists. - volume I, The American Ceramic Society (1964).
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DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
Thermo-Calc Software: Computational Materials Engineering http://www.thermocalc.com
FactSage Software and Databases http://www.factsage.com
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ISO ICS 81.080, Matériaux réfractaires y compris réfractaires à base de céramiques
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