Présentation

Article

1 - MARCHÉS

2 - LIGNE D'EXTRUSION

3 - ALIMENTATION MATIÈRES

4 - EXTRUSION

5 - CHANGEUR DE FILTRES

6 - POMPE À ENGRENAGE

7 - MÉLANGEUR STATIQUE

8 - FILIÈRE DE PRÉFORME

9 - CALANDRE-TIRAGE

10 - DÉCOUPE

11 - JAUGES DE MESURE D'ÉPAISSEUR

  • 11.1 - Types de jauges
  • 11.2 - Trajet de la jauge le long du cadre

12 - DÉCOUPE EMPILEUR

13 - LAMINATION

14 - BOBINOIRS

15 - THERMOFORMAGE EN LIGNE

16 - CONTRÔLE QUALITÉ – SPC – GESTION DE LA QUALITÉ

  • 16.1 - Contrôle Qualité
  • 16.2 - Maîtrise du procédé SPC
  • 16.3 - Gestion de la qualité

17 - NOTION DE COÛTS DE PRODUCTION

Article de référence | Réf : AM3644 v1

Calandre-tirage
Extrusion de feuilles – plaques

Auteur(s) : Francis PINSOLLE

Date de publication : 10 oct. 2009

Pour explorer cet article
Télécharger l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !

Sommaire

Présentation

Version en anglais English

Auteur(s)

  • Francis PINSOLLE : Ingénieur ENSEM (École nationale supérieure d'électricité et de mécanique de Nancy) - Master of Sciences de l'Université de Philadelphie (U of P) - IAE (Institut d'administration des entreprises d'Aix-en-Provence)

Lire cet article issu d'une ressource documentaire complète, actualisée et validée par des comités scientifiques.

Lire l’article

INTRODUCTION

Feuille ou Plaque ?

La frontière entre ces deux produits est plutôt informelle ; elle correspond à une valeur d'épaisseur comprise entre 1,5 et 2,5 mm, c'est-à-dire à la valeur limite au-delà de laquelle le produit extrudé ne peut plus être enroulé.

Pour autant, une feuille n'est pas exclusivement livrée en bobine mais peut aussi être livrée en format à plat, alors qu'une plaque est toujours livrée en format à plat. Toutefois, les dimensions longueur-largeur d'une feuille livrée en format à plat sont généralement inférieures à celles correspondant au format plaque. D'une façon générale, feuilles et plaques sont livrées dans des dimensions qui dépendent de l'application finale, puisque ce sont des produits intermédiaires qui vont donner lieu à une nouvelle transformation.

Les bobines sont toujours destinées au thermoformage ; leur taille, qui dépend des machines de thermoformage, est très variable, avec des largeurs comprises entre 50 mm et plus de 1 000 mm, des diamètres qui varient de 250 mm à 2 000 mm, et des masses comprises entre 25 kg et 2 t.

Les feuilles en format à plat peuvent être thermoformées ou utilisées comme support d'impression et de décoration.

Les plaques sont thermoformées ou redécoupées pour diverses applications.

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 94% à découvrir.

Pour explorer cet article
Téléchargez l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !


L'expertise technique et scientifique de référence

La plus importante ressource documentaire technique et scientifique en langue française, avec + de 1 200 auteurs et 100 conseillers scientifiques.
+ de 10 000 articles et 1 000 fiches pratiques opérationnelles, + de 800 articles nouveaux ou mis à jours chaque année.
De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-am3644


Cet article fait partie de l’offre

Plastiques et composites

(397 articles en ce moment)

Cette offre vous donne accès à :

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques

Des services

Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources

Un Parcours Pratique

Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses

Doc & Quiz

Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive

ABONNEZ-VOUS

Lecture en cours
Présentation
Version en anglais English

9. Calandre-tirage

L'ensemble calandre-tirage comprend (figure 23) :

  • une station de polissage-calandrage composée d'au moins 3 rouleaux chromés ;

  • une station de rouleaux de convoyage ;

  • une station de tirage comportant 2 rouleaux pinceurs en caoutchouc.

Après la filière, la matière est légèrement étirée et s'enroule autour des rouleaux chromés, puis elle est soutenue par les rouleaux de convoyage avant d'être tirée par les rouleaux pinceurs.

9.1 Polissage-calandrage

La station de polissage-calandrage (on l'appelle parfois calandre, terme impropre car ce n'est pas une calandre cf. [AM 3 663]) a 3 fonctions :

  • fonction de finition : égaliser l'épaisseur ;

  • polir ou parfois graver la surface ;

  • refroidir suffisamment la feuille pour permettre son convoyage-tirage.

Il est commode d'expliquer son fonctionnement en l'abordant sous l'angle des réglages : comment un opérateur procède-t-il lors du démarrage de la fabrication, puis en cours de fabrication ?

Notre description s'appuie sur la station décrite à la figure 23, où la feuille pénètre entre le rouleau supérieur et le rouleau du milieu (entrefer n° 1), puis passe entre le rouleau du milieu et le rouleau inférieur (entrefer n° 2).

Au démarrage, les rouleaux supérieur et inférieur sont en position ouverte et ils tournent à grande vitesse afin d'éviter tout risque de bourrage.

Imaginons que soit atteint le stade idéal où l'extrusion est parfaitement stable :

  • le débit de l'extrudeuse ne varie pas dans le temps ;

  • la répartition de matière en sortie de filière est quasi parfaite et elle ne varie pas dans le temps.

L'opérateur peut alors mettre les rouleaux supérieur et inférieur en position fermée, position de travail qui a fait l'objet d'un préréglage tel que la largeur...

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 92% à découvrir.

Pour explorer cet article
Téléchargez l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !


L'expertise technique et scientifique de référence

La plus importante ressource documentaire technique et scientifique en langue française, avec + de 1 200 auteurs et 100 conseillers scientifiques.
+ de 10 000 articles et 1 000 fiches pratiques opérationnelles, + de 800 articles nouveaux ou mis à jours chaque année.
De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

Cet article fait partie de l’offre

Plastiques et composites

(397 articles en ce moment)

Cette offre vous donne accès à :

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques

Des services

Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources

Un Parcours Pratique

Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses

Doc & Quiz

Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive

ABONNEZ-VOUS

Lecture en cours
Calandre-tirage
Sommaire
Sommaire

BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - NORIEGA (M. del P.), RAUWENDAAL (C.) -   TroubleShooting the extrusion Process  -  (Hanser).

  • (2) - RAUWENDAAL (C.), OSWALD (T.), GRAMANN (P.), DAVIS (B.) -   New Dispersive mixers for Single Screw Extruders  -  (ANTEC 1998).

  • (3) - SRINIVASAN (T.) -   FFT : an efficient process analytical tool for plastic film and sheet processes  -  (ANTEC 2001).

  • (4) - COATES (P.D.), ROSE (R.M.), BARGHASH (M.A.) -   Statistical Process Control applied to the extrusion process  -  (ANTEC 2001).

  • (5) - PILLET (M.) -   Appliquer la maîtrise statistique des procédés  -  MSP-SPC.

  • (6) - RAUWENDAAL (C.) -   Statistical Process Control in extrusion  -  (Hanser).

1 Outils logiciels

Contour TM Die (EDI)

http://www.extrusiondies.com

BEMflow, Boundary Element Fluid and Heat Transfer Simulation Program

http://www.madisongroup.com

Inverted preland Die (Cloeren)

http://www.cloeren.com

HAUT DE PAGE

2 Sites Internet

Octal

http://www.octal.com

Rauwendall

http://www.rauwendaal.com

The Madison Group

http://www.madisongroup.com

Verbruggen

http://www.verbruggen.com

HAUT DE PAGE

3 Normes et standards

...

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 95% à découvrir.

Pour explorer cet article
Téléchargez l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !


L'expertise technique et scientifique de référence

La plus importante ressource documentaire technique et scientifique en langue française, avec + de 1 200 auteurs et 100 conseillers scientifiques.
+ de 10 000 articles et 1 000 fiches pratiques opérationnelles, + de 800 articles nouveaux ou mis à jours chaque année.
De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

Cet article fait partie de l’offre

Plastiques et composites

(397 articles en ce moment)

Cette offre vous donne accès à :

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques

Des services

Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources

Un Parcours Pratique

Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses

Doc & Quiz

Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive

ABONNEZ-VOUS