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Article

1 - CONTEXTE NORMATIF

2 - OBJECTIF ET RÔLE DE LA FONCTION MÉTROLOGIQUE DANS UNE ENTREPRISE

3 - GESTION DES MOYENS DE MESURE

4 - MISE EN PLACE D'UNE STRUCTURE MÉTROLOGIQUE AU SEIN DE L'ENTREPRISE

  • 4.1 - Analyse des besoins métrologiques et mise en place d'étalons
  • 4.2 - Raccordement aux étalons de référence de l'entreprise
  • 4.3 - Raccordement des étalons de référence de l'entreprise aux étalons nationaux

5 - LABORATOIRE D'ÉTALONNAGE EN MÉTROLOGIE DIMENSIONNELLE

  • 5.1 - Réalisation du local
  • 5.2 - Équipements de mesure
  • 5.3 - Procédures d'étalonnage
  • 5.4 - Rédaction des certificats d'étalonnages
  • 5.5 - Méthodes de surveillance des procédés d'étalonnage

6 - EXEMPLES DE LABORATOIRE EN MÉTROLOGIE DIMENSIONNELLE

7 - TABLEAUX DE CLASSIFICATION DES INSTRUMENTS DE MESURE

Article de référence | Réf : R1215 v3

Laboratoire d'étalonnage en métrologie dimensionnelle
Organisation d'un laboratoire d'étalonnage

Auteur(s) : Éric FARGIER, Marc PRIEL

Date de publication : 10 déc. 2007

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RÉSUMÉ

Le souci de la qualité est devenu impératif et omniprésente dans le monde industriel, en conséquence l’usage d’instruments régulièrements entretenus et étalonnés est primordial. C’est pourquoi bon nombre d’entreprises possèdent un laboratoire de matériel régulièrement vérifiés et étalonnés, ou acquiert au moins quelques références pour le contrôle des moyens de mesure. Cet article fournit les informations essentielles nécessaires à la mise en place d’un laboratoire d’étalonnage : contexte normatif, objectif et rôle de la fonction métrologique, gestion des moyens de mesure, mise en place de la structure métrologique et quelques exemples de laboratoire.

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ABSTRACT

As the concern for quality has become crucial in the industrial world, the use of regularly maintained and calibrated instruments is essential. This is the reason why a large number of companies possess a laboratory for the regular verification and calibration of equipment, or at least acquire references for the control of measurement devices. This article provides the essential information required for the implementation of a calibration laboratory: normative context, objective and role of metrology, management of measuring devices, implementation of the metrological structure and a few examples from laboratories.

Auteur(s)

  • Éric FARGIER : Responsable de l'unité Métrologie LNE-Nîmes (Laboratoire national de métrologie et d'essais)

  • Marc PRIEL : Directeur adjoint du Centre de métrologie scientifique et industrielle du Laboratoire national de métrologie et d'essais (LNE)

INTRODUCTION

Le souci d'améliorer la qualité des produits industriels est un impératif économique et social aujourd'hui de plus en plus partagé.

Pour l'entreprise, la détection des défauts, la diminution des rebuts, le perfectionnement des procédés de fabrication nécessitent une amélioration constante des méthodes de mesure et de contrôle.

La maîtrise des processus de mesure est l'objectif principal de la fonction métrologique de l'entreprise ; on pourrait résumer cet objectif par le slogan suivant : « de bonnes mesures pour de bonnes décisions ».

Si, par le passé, les entreprises limitaient leur fonction métrologique à la gestion des parcs d'instruments de mesure, les évolutions actuelles liées à la publication, en 2000, de la nouvelle série de normes ISO 9000 apportent de profondes modifications dans le management de la qualité au sein des entreprises. La norme ISO 10012, intitulée « Systèmes de management de la mesure – Exigences pour les processus et les équipements de mesure », décrit comment manager les processus de mesure et s'aligne dans sa philosophie sur les concepts développés dans la norme ISO 9000.

L'ensemble des opérations réalisées par le laboratoire d'étalonnage s'intègre donc dans une meilleure maîtrise des processus de mesure.

La surveillance périodique des instruments de mesure et de contrôle est devenue une nécessité. En effet, l'utilisation d'instruments dont les indications sont erronées fait courir à l'entreprise des risques importants, tels que des litiges avec les donneurs d'ordre, des retouches, des rebuts, etc.

L'usage d'instruments régulièrement entretenus, vérifiés et étalonnés, permet de garantir la validité des mesures et des contrôles ; c'est un facteur de qualité essentiel. Il permet d'accroître la productivité et donc d'améliorer la compétitivité de l'entreprise.

Il est nécessaire, pour chaque entreprise, d'assurer une fonction métrologique. Elle ne conduit pas obligatoirement à la création d'un laboratoire avec des matériels coûteux ; elle se résout souvent grâce à l'acquisition de quelques références (boîte de cales étalons, bagues lisses, etc.), ces références étant ensuite utilisées pour contrôler les moyens de mesure (pieds à coulisse, micromètres à vis, mesureurs d'alésage).

Dans les pages qui suivent, nous avons tenté de fournir les renseignements essentiels nécessaires à la mise en place d'une structure métrologique. Il est bien évident que chacun des éléments présentés devra être adapté à l'entreprise. La mise en place d'une structure métrologique ne peut se concevoir sans une analyse objective des besoins de l'entreprise : l'absence de cette phase initiale conduirait immanquablement à la réalisation d'un laboratoire mal adapté et d'un coût excessif.

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VERSIONS

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v3-r1215


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5. Laboratoire d'étalonnage en métrologie dimensionnelle

5.1 Réalisation du local

Les indications des instruments sont très souvent fonction des conditions d'environnement et de l'effet de grandeurs d'influence telles que la température, l'hygrométrie, etc. Il y a donc lieu de définir des conditions de référence dans lesquelles est pratiqué l'étalonnage. Ces conditions de référence sont précisées dans des textes normatifs ou font l'objet de conventions.

La stabilité des conditions d'environnement et des grandeurs d'influence est essentielle pendant l'étalonnage. Les fluctuations admissibles sont déterminées en fonction de l'incertitude d'étalonnage recherchée.

L'utilisation de l'instrument dans des conditions d'environnement différentes de celles de référence conduit l'utilisateur à appliquer – lorsqu'il en connaît les lois de variation et si cela est nécessaire pour l'incertitude recherchée – des corrections, dites « corrections d'environnement ».

La norme ISO 10012 traite de cette exigence au paragraphe 6.3.2 Environnement : « Les conditions d'environnement ayant une incidence sur les mesures doivent être surveillées et enregistrées. Les corrections basées sur les conditions d'environnement doivent être enregistrées et appliquées aux résultats des mesures ».

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5.2 Équipements de mesure

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5.2.1 Principes généraux

Les équipements de mesure utilisés dans les laboratoires de métrologie dimensionnelle dépendent des types de fabrication, mais aussi des méthodes de contrôle adoptées par le laboratoire ou l'entreprise.

En fabrication mécanique, surtout de série, une cascade de mesures ou de contrôles est indispensable. On peut schématiquement la représenter comme suit :

Avec cette cascade de mesures, si l'on appliquait la règle communément admise dans le passé en métrologie (rapport 1/10 entre l'exactitude de l'instrument de mesure et la tolérance de l'objet à contrôler), on arrive à un rapport de tolérances étalon/produit de 10−3. En pratique, il...

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) -   Métrologie dans l'entreprise – Outil de la qualité  -  (Ouvrage collectif du Collège français de métrologie). Afnor, 2e édition, 274 p. (2003).

  • (2) - CTI -   La métrologie en PME-PMI. Pratique de la mesure dans l'industrie  -  . Afnor (1996).

  • (3) - PERRUCHET (C.), PRIEL (M.) -   Estimer l'incertitude – Mesures – Essais  -  . Afnor (2000).

  • (4) -   Metrology in Industrie – The key for quality  -  . ISTE (2006).

  • (5) -   Spécification Géométrique des Produits (GPS) Tome 1 : normes globales – Tome 2 : tolérances et écarts – Tome 3 : appareils mesureurs et étalons  -  . Afnor (2002).

  • (6) - SCHATZ (B.) -   Instruments usuels de mesure de longueur  -  . [R 1 260] (1997). Base documentaire Mesures...

NORMES

  • Instruments de mesurage dimensionnel – Inventaire – Classification – Guide pour le choix d'un instrument. - E 11-000 - (1990)

  • Spécification géométrique des produits (GPS) – Vérification par la mesure des pièces et équipements de mesure – Partie 1 : règles de décision pour prouver la conformité ou la non-conformité à la spécification (remplace NF E 02-204). - NF EN ISO 14253-1 - (1999)

  • Normes fondamentales – Vocabulaire international des termes fondamentaux et généraux de métrologie. - NF X 07-001 - (1994)

  • Guide pour l'expression de l'incertitude de mesure. - NF ENV 13005 - (1999)

  • Normes fondamentales – Métrologie et applications de la statistique – Aide à la démarche pour l'estimation et l'utilisation de l'incertitude des mesures et des résultats d'essais. - FD X 07-021 - (1999)

  • Métrologie et applications de la statistique. Utilisation des incertitudes de mesures : présentation de quelques cas et pratiques usuelles. - FD X 07-022 - (2004)

  • ...

1 Organismes

Association française de la mécanique de haute précision (MHP) http://www.mhp-France.com

Comité de normalisation des moyens de production (CNOMO) http://www.cnomo.com

Union de normalisation de la mécanique (UNM) http://www.unm.fr

Comité français d'accréditation (COFRAC) http://www.cofrac.fr

Collège français de métrologie http://www.cfmetrologie.com

Bureau international des poids et mesures http://www.bipm.org

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2 Laboratoires nationaux de métrologie

En 2005, un décret conjoint des ministères de l'Industrie et de la Recherche a acté la dissolution du Bureau national de métrologie et le transfert de la mission de pilotage de la métrologie au LNE qui, à cette occasion, a changé de nom et est devenu le Laboratoire national de métrologie et d'essais, mais il a conservé son acronyme LNE. http://www.lne.fr

Avec le LNE, 3 autres laboratoires nationaux participent au dispositif et 7 laboratoires associés.

Institut national de métrologie (INM), institut de recherche du Conservatoire national des arts et métiers

Laboratoire national Henri...

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