Cet article traite de l’ensemble des appareils de robinetterie utilisés dans tous les secteurs d’activités industrielles, de l’adduction d’eau aux centrales nucléaires en passant par le raffinage, la production d’énergie, la chimie, la pétrochimie, la sidérurgie, l’agro-alimentaire, la sidérurgie, etc.
Seule, la robinetterie sanitaire et du bâtiment ne rentre pas dans ce cadre.
La grande majorité des dysfonctionnements rencontrés en robinetterie industrielle résultent de l’inadéquation entre les appareils et le service qui en est attendu.
En premier lieu, on trouvera donc un guide général, comprenant les définitions des différentes fonctions : le sectionnement, le réglage et la régulation, la protection… Toutes ces fonctions assurées par les appareils de robinetterie ainsi que les critères de qualité et techniques pour guider au meilleur choix.
Les différentes familles d’appareils sont présentées.
Une analyse technique illustrée des principaux types d’appareils utilisés couramment dans l’industrie expose les caractéristiques mécaniques et hydrauliques, les avantages et les inconvénients :
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des robinets à passage direct ;
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des robinets à tournant ;
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des robinets à piston ;
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des robinets à soupape ;
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des robinets à papillon ;
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des vannes à guillotine ;
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des robinets à membrane ;
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des soupapes ;
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des clapets.
Les caractéristiques et les particularités des appareils destinés aux applications plus difficiles (hautes pressions, hautes températures, cryogénie, chimie, pétrole) sont détaillées.
Deux types d’éléments complémentaires aux appareils sont présentés :
Enfin les aspects théoriques concernant l’étanchéité, les pertes de charges et les couples de manœuvre des robinets à papillon ainsi que le comportement des appareils vis-à-vis du fluide sont développés.
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