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Fibres naturelles de renfort pour matériaux compositesArticle de référence | Réf : M2394 v1
Auteur(s) : Pierre BLAZY, Yves JEHANNE
Date de publication : 10 déc. 2002
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Traitement d'extraction des métaux lourdsCet article fait partie de l’offre
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5.1 Récupération pyrométallurgique des platinoïdes des pots catalytiques
Deux principales voies ont été suivies industriellement. La première consiste à fondre l’ensemble de l’unité dans un four à plasma. Les métaux du groupe platine sont récupérés, après séparation du métal et du laitier, sous forme d’alliages avec du fer et du cuivre. Dans la deuxième, les platinoïdes sont concentrés par voie chimique et traités dans un four à plasma.
Texas Gulf Minerals and Metal Inc a construit une usine équipée d’un four plasma qui a été reprise par Multimetco. L’équipement plasma est basé sur la technologie du plasma récessif de Tetronics. Cette technique consisterait en une fusion destinée à former des couches de laitier et de métal, puis à former une zone surchauffée dans laquelle les platinoïdes seraient fondus. L’usine de Multimetco est implantée à Anniston (Alabama, USA). Sa capacité annuelle de traitement est passée de 3 200 t d’éléments catalytiques à plus de 5 000 t par adjonction à des quantités croissantes de pots cataly-tiques, des catalyseurs utilisés dans l’industrie du pétrole.
Le matériau de charge est d’abord trié, puis traité par séparation magnétique, ensuite les produits sont transportés dans des caissons d’acier d’une capacité voisine de 700 kg. À ces produits, on ajoute des fondants et des réducteurs. Dans le four, la réduction s’effectue entre 1 450 et 1 700 C. Le laitier est soutiré en continu à des températures comprises entre 1 500 et 1 650 C. Les platinoïdes sont recueillis dans un bain de fer fondu situé à la base du four ; le métal est soutiré du four quand sa teneur en platinoïdes est comprise entre 10 et 15 %. Une torche à plasma à courant continu de 3 MW permet la fusion de 1 t/h. L’alliage de platine-fer est réduit en granulés, lixivié par un mélange d’acides sulfurique et chlorhydrique. Le concentré de platinoïdes est ensuite, lavé, séché, broyé, échantillonné et affiné. Le concentré définitif titre environ 30 % Pt, 12 à 15 % Pd et un peu de carbone de phosphore et de nickel. Les poussières riches en plomb sont collectées par filtre.
Des procédés voisins basés sur la fusion par plasma...
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MÉTIER : RESPONSABLE BUREAU D’ÉTUDE/CONCEPTION
(1) - Antipov (N.I.), Kubasov (V.L.), Tarasov (A.V.) - Extraction of precious metals form the waste of special alloys production. - Proceedings of the XXth IMPC, Aachen, p. 221-226, 21-26, sept. 1997.
(2) - Guerlet (J.P.), Pianelli (F.) - Circuit secondaire de l’argent. - Techniques de l’Ingénieur, traité Métallurgie, M. 2388, p. 1-9, 1992.
(3) - Guerlet (J.P.), Storck (A.), Valentin (G.), Giron (M.) - Procédé et dispositif pour la récupération de l’argent de bains de fixage. - Brevet français n 8417 453, 15 nov. 1984.
(4) - Giron Palacios (M.J.) - Procédé électrolytique de récupération d’argent à partir de bains de fixation : optimisation et mise au point d’un nouveau mode de fonctionnement. - Thèse, École nationale supérieure des industries chimiques à Nancy, 7 oct. 1985.
(5) - Van Houwelingen (J.A.), ThOMAS (A.G.), DALMIJN (W.L.) - Recycling non-ferro kunst of combinaties - . Report TV-Delft to Center IOP, Ministry of Economic Affairs, The Hague, 1995.
1 Repères économiques pour la récupération des métaux précieux
On considèrera séparément les domaines des ordinateurs et des circuits imprimés d’une part et des pots catalytiques d’autre part.
Scraps électroniques
En 1980, un ordinateur était acheté à la casse entre 150 et 300 E/t. En 2001, compte tenu de l’évolution des technologies ayant conduit à une forte diminution des teneurs en métaux précieux, les récupérateurs font payer au propriétaire d’ordinateurs à ferrailler entre 150 et 225 E/t, c’est donc une inversion totale du marché.
Les teneurs des circuits imprimés ont considérablement évolué par rapport à celles de la période 1970-1980 :
teneurs anciennes : Au 0,5 g/kg, Ag 2,5 g/kg, Pd 0,15 g/kg, Cu 20 %.
teneurs actuelles : Au 0,15 g/kg, Ag 1,5 g/kg, Pd 0,10 g/kg, Cu 20 %.
Les métaux contenus représentent une valeur de 7,45 E/kg en 1980 et seulement de 3,07 E/kg en 2001.
Ainsi, l’évolution technique des ensembles électroniques rend plus difficile la rentabilité d’exploitation. Par exemple, certains circuits imprimés d’électronique grand public ne permettent pas un traitement rentable sachant que les frais de traitement totaux sont de l’ordre de 1,5 E/kg. La tendance consiste à faire payer à l’acheteur une participation à l’élimination finale des déchets.
Enfin, si on envisage la récupération des polymères qui représentent environ 1/4 du poids d’un équipement électronique, la rentabilité du recyclage est difficile à établir. En effet, une partie des polymères est intimement liée à des composants (par exemple, fibres de verre associées à des résines) et à une valeur négative pour le recycleur qui doit...
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