Fiche pratique | Réf : 0830

Principe de la méthode Kanban

Auteur(s) : Jean-Luc BERSON

Date de publication : 05 mars 2015

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  • Jean-Luc BERSON : Consultant et formateur en management des systèmes, auditeur QMS certifié IRCA

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De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

MOTS-CLÉS

Kanban   |   étiquette   |   logistique   |   flux tiré   |   appel   |   aval   |   production   |   Toyota.

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/f-0830

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Les contraintes auxquelles sont confrontées les entreprises actuellement, qu’elles soient dans les domaines de la production de série, du stockage ou du commerce type hypermarché, imposent de maîtriser les flux de produits et d’informations, ainsi que les niveaux de stock de produits et pièces. La finalité est de disposer d’un volume de pièces à fournir aux postes de production ou vente, proportionnel à un cycle défini à l’avance, et de facto, maîtriser les coûts liés à cette activité. Un des outils à notre disposition est la méthode Kanban, issue du principe « Just In Time » du Toyota Production System, outil développé dans les années 1950 et toujours utilisé de nos jours, associé à de l’identification et étiquetage moderne.

Étapes :

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Aller plus loin

Bibliographie

  • Vallin (P.), La logistique, Modèles et méthodes de pilotage des flux, Éditions Economica, 2001
  • Blondel (F.), Gestion industrielle, Aide-mémoire, Dunod, 2006.

Abréviations et acronymes

  • JIT : Just In Time ou principe de livraison juste à temps
  • Kanban : traduction du terme japonais qui signifie « étiquette » ou « carte de signalisation »
  • OF : ordre de fabrication
  • TPS : Toyota Production System, principes de management de la production développé par Taïchi Ohno, Toyota
  • UAP : unité autonome de production

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