Intégrer des innovations dans la planification : prendre en compte la diversité composants/matières premières liée à l'innovation

Dans de nombreuses industries, et notamment celles liées à l’innovation, l’une des principales raisons de pertes de production est la perte liée aux changements de série. Ainsi, entre 10 et 20 % du temps productif peut être dédié à ces changements de série – autant de temps pendant lequel les machines ou les lignes ne produisent pas.

L’une des causes principales de cette perte de production, et surtout de sa tendance à s’accroître, est l’augmentation de la diversité de références, notamment liées à l’innovation.

À l’introduction d’une innovation, il convient de bien prendre en compte deux effets potentiellement défavorables sur ces temps de changement de série :

• L’introduction de nouvelles références augmente, toutes choses égales par ailleurs, le besoin en changements de série et donc, de façon proportionnelle, le temps nécessaire à ces changements (ou alors, en gardant le même nombre de changements de série, on augmente le stock dit de campagne par référence, qui équivaut à la couverture de la demande entre deux lancements en production de la référence en question).

Situation initiale : 2 produits (4 changements de série sur la période [stock de campagne initial au niveau S0])

Diversité augmentée : 4 produits (à gauche : 4 changements de série sur la période [stock de campagne doublé : 2xS0] ; à droite : 8 changements de série sur la période [stock de campagne similaire ~S0])

• L’introduction d’innovation peut amener des composants nouveaux, plus complexes, des tolérances plus resserrées, des paramètres de production à contrôler plus finement. De ce fait, les changements de série sont rendus plus compliqués et donc, se rallongent.

Il convient donc, bien avant le lancement de l’innovation, d’apprécier ces deux effets et, le cas échéant, d’optimiser les changements pour éviter des pertes de production.

Néanmoins, avant de procéder à une optimisation, il est essentiel de bien quantifier les temps de changement de série sur les différentes étapes de la chaîne de production, et de se focaliser avant tout sur les étapes goulot (pour en savoir plus sur les méthodes de détection des goulots, consultez la fiche Recenser les données nécessaires à l’analyse charge – Capacité lors de l’intégration des innovations dans la planification).

Au-delà de l’impact de l’accroissement du nombre et de la durée des changements de série, généralement bien connu et appréhendé par les équipes de pilotage des flux, des conséquences cachées de la diversité peuvent également avoir un impact non négligeable sur les capacités et l’organisation de la ...

Les différents effets observés plus haut ne sont pas une fatalité : ils peuvent en grande partie être atténués, voire rendus invisibles. Encore une fois, il convient d’activer ces mesures avant l’introduction de l’innovation en marche courante ! Concernant les changements de séries, une...

Avant même de penser à atténuer les conséquences de la diversité, c'est-à-dire au cœur même de la démarche de conception de l’innovation, il est capital de tout mettre en œuvre pour limiter cette diversité ! Il ne s’agit évidemment pas de supprimer la part d’avantage concurrentiel que constitu...

Dans le cas d’un réseau d’unités de productions fabriquant des produits similaires, on peut réduire l’impact global de la diversité en optimisant le réseau : une spécialisation des usines par taille des produits, ou par type de composants permet de réduire le nombre de références à gérer...