Aux côtés de ses partenaires, l’Inria vient de se doter d’un équipement de recherche inédit : le LHS (Laboratoire de haute sécurité informatique). Situé au cœur du centre Inria Nancy-Grand Est, il offre le cadre technologique et réglementaire nécessaire aux avancées scientifiques accompagnant les évolutions de notre société numérique. Ouvert aux partenaires industriels, il représente également un cadre propice aux tests de fiabilité requis avant toute mise sur le marché de différents produits ou solutions technologiques.
Archives
Durcissement de la Directive sur la performance énergétique des bâtiments
Le Conseil européen avait souligné en mars 2007 la nécessité d’accroître l’efficacité énergétique dans l’Union afin d’atteindre l’objectif visant à réduire de 20 % la consommation énergétique de l’Union d’ici à 2020, et avait appelé à la mise en œuvre complète et rapide des priorités établies dans la communication de la Commission intitulée « Plan d’action pour l’efficacité énergétique: réaliser le potentiel ». Ce plan identifiait les principales sources d’économies d’énergie potentielles rentables dans le secteur du bâtiment qui représente 40% de la consommation énergétique totale de l’Union européenne.
les systèmes d’approvisionnement en énergie décentralisés faisant appel à de l’énergie produite à partir de sources renouvelables; la cogénération; les systèmes de chauffage ou de refroidissement urbains ou collectifs, notamment s’ils font appel, en partie ou totalement, à de l’énergie produite à partir de sources renouvelables; les pompes à chaleur.
tous les bâtiments ou unités de bâtiment construits, vendus ou loués à un nouveau locataire; tous les bâtiments dont une superficie utile totale de plus de 500 m 2 est occupée par une autorité publique et fréquemment visitée par le public. Le 9 juillet 2015, ce seuil de 500 m 2 sera abaissé à 250 m 2 .
Le « paquet énergie – climat » face à la crise
Il y a quelques jours, la Commissaire européenne à l’environnement appelait les responsables politiques et tous les acteurs du secteur de l’énergie à tout mettre en œuvre, malgré la crise, pour atteindre l’objectif de – 20 % de rejets de gaz à effet de serre d’ici 2020. Serait-ce le début de la sagesse ?
La modulation de l’écocontribution ouvre la voie à l’éco-conception
En s’engageant, dans le cadre du Grenelle de l’environnement, à moduler l’éco-contribution afin de différencier les produits en fonction de leur impact sur l’environnement, la France a cette fois un temps d’avance. Cette modulation, qui entre en vigueur le 1er juillet 2010, est bien plus qu’une simple contrainte financière pour les consommateurs ou les producteurs. Ces derniers doivent se saisir de cette opportunité pour concevoir et consommer plus écologiquement les produits que nous utilisons.
Les rôles complémentaires de l’audit, du pen-test et du WAF
Le Web est un outil majeur des entreprises en termes d’organisation, de communication, d’image et de business. Or son intégration reste délicate. Les applications déployées et mises en œuvre doivent répondre à des besoins de plus en plus stricts :
L’électrocoagulation, nouvelle piste pour le traitement des effluents ?
L’équipe de recherche du groupement Eau Sol Environnement de l’Ecole Nationale Supérieure de Limoges mène des travaux sur l’électrocoagulation et la coagulation floculation. Ces deux procédés de traitement des effluents industriels ont été comparés par l’équipe de recherche pour un cas précis : l’élimination de l’arsenic présent dans des effluents de tannerie.
Traiter les eaux par du chitosane : quel intérêt ?
Certes, les procédés physico-chimiques de traitement et d’épuration des eaux usées ont prouvé leur efficacité. Mais ils ne sont pas sans poser de sérieux problèmes environnementaux et de santé. A l’heure où la demande du public en matière de produits renouvelables et biodégradables croît avec la sensibilisation à la protection de l’environnement, les matériaux d’origine biologique comme le chitosane apparaissent porteurs de solutions.
Les fonderies ibériques séduites par la simulation numérique
La simulation de procédés de fonderie est une solution clé qui permet de répondre aux nouveaux défis de diminution des coûts de production, de réduction de mise au point des outillages, d’augmentation des rendements et d’amélioration de la qualité des pièces coulées. Plusieurs sociétés ibériques, aussi bien des fonderies de précision que des fonderies de grosses pièces, qu’elles travaillent la fonte, l’acier ou les alliages de cuivre, l’ont parfaitement compris et ont choisi d’investir dans les logiciels de simulation.
Les compteurs intelligents, premiers pas vers un logement plus sobre en énergie
L’Europe s’est engagée dans la voie de la sobriété énergétique, avec un objectif de 20 % d’amélioration de l’efficacité énergétique – c’est-à-dire parvenir à utiliser 20 % d’énergie en moins tout en rendant les mêmes services aux usagers. Plusieurs approches complémentaires sont possibles pour atteindre ce but. S’agissant de la consommation des particuliers, on peut utiliser des appareils moins énergivores (électroménagers de catégorie A ou A+), mieux isoler son logement, utiliser des modes de chauffage plus efficaces (pompe à chaleur, plancher chauffant…) ou encore modifier son comportement. C’est à ce dernier défi que s’attaquent aujourd’hui de jeunes sociétés de services telles qu’Edelia (filiale d’EDF) ou Ijenko.
RSDE : un grand chantier encore à ses débuts
RSDE. Ces quelques lettres, qui signifient « recherche et réduction des substances dangereuses dans l’eau », en inquiètent plus d’un. « Les micropolluants vont constituer le sujet qui fâche dans les prochaines années », prévient François Morier, directeur général adjoint de Proserpol dans notre interview.
Circulaire du 4 février 2002 Circulaire du 5 janvier 2009
Médicaments dans l’eau : présence, risques et potentialités de traitement (base documentaire Techniques de l’ingénieur)
Deux nouveaux brevets vont faciliter la dématérialisation des documents entrants
Factures fournisseurs, bons de commandes, factures clients, lettres de relances, courriers commerciaux et marketing, bulletins de paie… Les entreprises croulent sous le papier. Un employé de bureau utilise en moyenne 10.000 feuilles de papier par an et le coût d’utilisation du papier en entreprise peut être de 13 à 31 fois plus élevé que son coût d’achat. Il n’est donc par surprenant que les sociétés cherchent de plus en plus à automatiser et dématérialiser la réception et l’envoi de leurs documents.
L’énergie, seul secteur à dynamiser l’emploi des ingénieurs
Conséquence de la crise, 2009 aura été une année difficile pour les ingénieurs. Tel est un des enseignements de la 21e édition de l’observatoire des ingénieurs réalisé par l’association Ingénieurs et Scientifiques de France (ex Cnisf). En l’espace d’un an, leur taux de chômage a progressé de 2 points passant de 3,4 % en 2008 à 5,4 % en 2009, ce qui reste toutefois bien en deçà des statistiques françaises (9,6 % de la population active au 4e trimestre 2009). Au total, ce sont pas moins de 18.000 ingénieurs qui ont perdu leur emploi l’année dernière, dont 22 % suite à un licenciement individuel pour motif économique, 22 % suite à la fin d’un CDD et 18 % en raison d’une autre forme de rupture de contrat. Dans ce domaine, ce sont les services informatiques et les services d’information qui ont payé le plus lourd tribut (10,5 %), suivi par la fabrication de produits informatiques, électroniques et optiques (8,4 %) et enfin, la métallurgie et la fabrication de produits métalliques sauf machine et équipements (7,5 %).
Parallèlement, le nombre de recrutements a fléchi. De 71.700 en 2008, il passe à 48.400 un an plus tard, accusant une baisse de 32,5 %. Là aussi, tous les secteurs n’ont pas réagi de la même manière. Cette contraction a été particulièrement sensible dans deux secteurs qui sont traditionnellement très dynamiques en matière d’emploi : les services informatiques et services d’information ainsi que la fabrication de matériels de transport, aérospatial. Tous deux accusent une baisse de 63 % des recrutements entre 2008 et 2009. Des chiffres et une tendance qui ont d’ailleurs été confirmés, pour l’informatique, par le Syntec, mais que Gérard Duwat, responsable de l’Observatoire de l’ISF pondère pour 2010. « Certes, l’année 2009 a été difficile pour les SSII, mais elles recrutent de nouveau en ce début 2010. Et d’ajouter : en matière d’accès à l’emploi, les ingénieurs se retrouvent dans la même situation qu’en 2003-2004. L’année qui vient nous dira si les recrutements repartent effectivement à la hausse. » En fait, seul un secteur a embauché en 2009. Il s’agit de celui de la production et de la distribution d’énergie. Les recrutements d’ingénieurs dans ce segment ont crû de 18 % passant de 2.567 postes en 2008 à 3.030 en 2009.
Autre indicateur de ce ralentissement du marché de l’emploi des ingénieurs : l’accès au premier poste est de moins en moins facile. Alors qu’en 2008, 56,1 % des jeunes diplômés avaient trouvé un travail avant leur sortie de l’école, ils ne sont plus que 43 % en 2009, soit un recul de 13 points. Pour une part croissante d’entre eux, la durée de recherche d’emploi s’allonge. Alors qu’ils n’étaient que 9,6 % à être à la recherche d’un travail en mars 2009 bien qu’ils aient commencé à prospecter en 2008, ils sont 18 % dans cette situation en mars 2010.
Pour les autres, à savoir les ingénieurs en poste, la crise freine la mobilité. Le nombre d’ingénieurs ayant connu une mobilité géographique ou ayant changé d’employeurs a baissé en 2009 par rapport à 2008. Quant à ceux qui changent de niveaux hiérarchiques ou qui prennent en charge de nouvelles responsabilités, ils restent stables. Un statu quo qui se traduit par la baisse des salaires des 10 % d’ingénieurs les moins bien payés (33.000 euros en 2009 contre 33.464 euros en 2008) et par une hausse sensible du traitement de ceux se situant au dessus du salaire médian (75.000 euros au lieu de 72.651 euros pour le 3e quartile, et 107.000 euros contre 101.000 euros pour le 9e décile). Le salaire médian progresse, quant à lui, de 780 euros à 52.780 euros, tandis que le salaire moyen passe de 61.000 euros en 2008 à 63.014 euros en 2009. « Ce qui signifie, précise Gérard Duwat, que l’effort constaté en 2008 sur les salaires des débutants n’a pas été renouvelé en 2009. La pression s’étant relâchée, ce sont les hauts salaires qui ont été réajustés. Nous sommes passés d’une politique salariale d’attraction à une politique de rétention des talents. »
Le tableau n’est toutefois pas complètement sombre. La crise a aussi favorisé la création d’entreprises. En 2009, 6.600 nouvelles sociétés ont été fondées par des ingénieurs contre 5.700 en 2008. Et parmi ces créateurs, les jeunes ne sont pas en reste. Autre facteur encourageant : le moral des ingénieurs en poste remonte quelque peu. Alors qu’ils étaient 12 % à craindre pour leur emploi en mars 2009, ils ne sont plus que 9 % en mars 2010. Dans le même temps, ils sont plus nombreux à penser que leur entreprise recrutera davantage (4 % en mars 2009 contre 14 % en mars 2010). Enfin, alors que 56 % des ingénieurs avaient ressenti l’impact de la crise sur leur vie professionnelle en mars 2009, ils ne sont plus que 46 % en 2010. Un impact essentiellement négatif conséquence d’une pression plus forte des clients et des donneurs d’ordre, d’une ambiance de travail détériorée et d’une charge de travail qui s’alourdit. Autres griefs qui remontent : l’association insuffisante des ingénieurs à la gouvernance de l’entreprise et un manque de clarté de la stratégie et de la communication de cette dernière. Deux problèmes récurrents depuis quelques années.
Par Anne-Laure Béranger
La population d’ingénieurs français à la loupe
Pour cette 21 éme enquête des « Ingénieurs et scientifiques de France », près de 44 500 ingénieurs diplômés, âgés de moins de 65 ans, exerçant une activité salariée comme cadres en France métropolitaine issus de 116 écoles, ont répondu au questionnaire mis à disposition sur Internet par le relais des associations d’anciens élèves des écoles d’ingénieurs.
A la fin 2009, le nombre des ingénieurs diplômés de moins de 65 ans était estimé à 702 300, 26% d’entre eux ayant moins de 30 ans. Entre la fin 2008 et la fin 2009, le nombre des ingénieurs actifs, y compris les demandeurs d’emploi, (664 900) a progressé de moins de 10 000 unités. Le nombre des ingénieurs ayant le statut cadre et travaillant en France dans des fonctions techniques est, lui, stable (58%).
Très net recul des recrutements
Par rapport à l’an passé, les grands changements enregistrés en 2009 consistent en la légère diminution du nombre des ingénieurs en activité (599 400 vs. 601 000 en 2008) et à la forte diminution de la part des mobilités internes (34 % vs. 38 % en 2008). En 2009, on a compté 48 400 recrutements en France, tous secteurs et toutes activités confondus, soit un recul de 32 % par rapport à 2008 qui a enregistré 71 700 recrutements.
En fonction des classes d’âges, la distribution est identique à celle de 2008 : les jeunes de moins de 30 ans représentent 58 % des recrutements, les 30-44 ans 34 % et les 45-64 ans 8 %. Avec 78 % (contre 83 % en 2008), les entreprises du secteur privé restent de loin les plus grands recruteurs d’ingénieurs en France. Les entreprises nationales (EDF, SNCF…), d’économie mixte, EPIC ont recruté 10 % des ingénieurs en 2009 (7 % en 2008) ; l’Etat, les collectivités territoriales et le secteur public hospitalier 9 % (5 % en 2008). Les recrutements se font d’abord pour les fonctions d’études et cette prédominance est plus marquée pour les premiers emplois que pour le reste des recrutements : 46 % au lieu de 36 %. Les emplois en production viennent en deuxième rang avec 20 % du total, suivis de très près par l’informatique.
Forte progression des ex-apprentis
Si tous les ingénieurs formés dans les écoles habilitées par la Commission des Titres d’Ingénieurs en sortent au niveau Bac+5, ils ont généralement eu des parcours préalables très variés. 84 % des ingénieurs diplômés sont issus de la formation initiale (vs. 90,1 % en 2008). La proportion de ceux issus des classes préparatoires passe de 53,4 % en 2008 à 52 % en 2009.
Introduit en 1989, l’apprentissage connaît une forte progression : estimée à 1,7 % du total des diplômés en 2008, la part des ex-apprentis passe à 5,5 % du total des diplômés en 2009. Ces apprentis sont deux fois plus nombreux parmi les ingénieurs de moins de 30 ans : 12 %. Comme en 2008, les disciplines regroupées dans le vaste ensemble des STIC représentent 22,3 % du total des formations d’ingénieurs (vs. 23,5 % en 2008). Les ingénieurs généralistes ou à spécialités multiples représentent 19 %, les ingénieurs spécialisés en mécanique, production et productique, 15,2 %.
Le difficile premier emploi
Alors que depuis 2006 plus de la moitié des étudiants trouvaient un premier emploi avant la remise du diplôme, cette proportion tombe à 43 % en 2009 (vs. 56 % l’an dernier). 18 % des jeunes ayant commencé à chercher en 2009 étaient toujours en recherche de leur premier emploi en mars/avril 2010. Ils étaient 10 % l’an dernier, 4 % il y a deux ans. Dans chacune des dix dernières promotions, 14% des ingénieurs affirment avoir trouvé leur premier emploi suite à une formation complémentaire (vs.15 % en 2008).
Si les sociétés de services en informatique ou en ingénierie perdent chacune, avec 14,3%, près de 3 points dans le total de l’emploi, on voit aussi apparaître un poste « autres » dans le secteur tertiaire qui – vu son importance – doit rassembler les réponses d’ingénieurs employés dans les sociétés de services. L’énergie et le matériel de transport voient aussi leur poids dans les premiers emplois diminuer entre 2008 et 2009 avec un peu moins de 8%. Un nouvel item « Recherche-développement scientifique » regroupe 4,1% des emplois.
Légère progression du « turn over »
Cette année encore, l’enquête confirme que c’est en capitalisant sur ses acquis que l’on a le plus de chances de faire progresser sa carrière. Ainsi, 59 % d’ingénieurs pensent augmenter leurs responsabilités sans changer d’activité dominante.
En cinquante ans, la proportion des ingénieurs de moins de 35 ans qui ont eu un seul employeur a diminué de 10 points, signe d’un turn-over un peu plus important. La part des ingénieurs qui terminent leur carrière dans la même entreprise est de 5 point inférieure en 2009 à celle de 1958, passant de 22 % à 17 %.
Le nombre moyen d’employeurs selon les classes d’âge corrobore le constat précédent : les ingénieurs et les entreprises tendent à conclure des engagements de longue durée. La connaissance de l’entreprise, de ses équipements, de ses clients et partenaires participe de l’efficacité des ingénieurs et des performances de l’entreprise.
Contestation du style de management
La satisfaction professionnelle des ingénieurs ayant le statut cadre est en léger recul par rapport à 2009, passant de 47 % à 44 %.Comme par le passé, les écarts entre classes d’âge sont limités, les jeunes se montrant le plus souvent satisfaits. Une majorité d’indicateurs, source de forte satisfaction en 2009, le restent en 2010, mais à un niveau plus faible. Comme l’an dernier, ils ont trait à l’intérêt, à l’autonomie et à la diversité du travail. Comme par le passé, les principales sources d’insatisfaction portent sur l’organisation générale de l’entreprise. Des éléments essentiels comme « la pertinence de la stratégie » ou « le style de management » enregistrent une forte augmentation du taux d’insatisfaits (de l’ordre de +4 à +5 %) qui laisse présupposer d’un décalage grandissant entre les ingénieurs et la politique de leur entreprise.
Majorité d’emplois pour l’industrie
En toute logique, ce sont dans les régions les plus industrialisées ou celles qui regroupent les sièges sociaux que se situent les entreprises employant le plus d’ingénieurs en France. C’est donc dans la région parisienne qu’est concentrée la plus forte proportion de ces emplois avec 44 % (vs.44,4 % en 2008 et 45 % en 2007), suivie de Rhône-Alpes 12,3 % (vs. 11,3 % en 2008 et 11,7 % en 2007), Midi-Pyrénées 6,4 % (vs. 6,8 % en 2008 et 6,0 % en 2007) et Provence-Alpes-Côte d’Azur-Corse 5,6 % (vs. 5,4 % en 2008 et 2007).
Alors que l’emploi en France se maintient à un niveau analogue à celui de 2008 pour les ingénieurs avec le statut cadre (529 000), la part des emplois industriels baisse de 1,6 points (- 7600 emplois). Si l’on ajoute les 36 800 ingénieurs qui ont travaillé pour l’industrie tout en étant employés par une société de services, la part de l’emploi pour l’industrie atteint 54,6 %, ce qui est très supérieur à la part de l’emploi industriel pour les salariés français.
Une profession touchée par la crise
Les résultats de la crise sont indéniables : en 2009, le taux de chômage (à 3,4 % dans cette population fin décembre 2008) a augmenté de 2 points. Dans le même temps, les recrutements sont en net recul par rapport à 2008 : 48 400 en 2009 vs. 71 700 en 2008. Si les ingénieurs sont plus nombreux que l’an dernier à penser que leur entreprise recrutera davantage en 2010 (14 % vs. 4 %), on note également un taux supérieur d’indécis (27 % vs. 14 %). On vérifie encore cette année que la crise touche les différents secteurs de façon inégale. Dans les secteurs qui fabriquent des produits informatiques, électroniques et optiques, dans les télécommunications et dans l’industrie pharmaceutique les ingénieurs se sentent presque deux fois plus exposés que la moyenne. A l’inverse, les ingénieurs qui sont deux fois moins inquiets que la moyenne, sont en poste dans l’administration, la production ou distribution d’électricité, de gaz, de vapeur et d’air, le raffinage, le transport et les industries extractives.
De plus en plus de demandeurs d’emplois
La proportion des demandeurs d’emploi chez les ingénieurs a enregistré une forte croissance de 2 points en 2010 où on compte 5,4 % de demandeurs d’emploi en moyenne parmi les actifs, au lieu de 3,4 l’an passé, soit +58 %. L’augmentation de la présence des demandeurs d’emploi se fait particulièrement sentir parmi les « moins de 30 ans », qui rencontrent plus de difficultés pour accéder à leur premier emploi, et chez les « 45-49 ans », où le taux passe de 2,8 à 5,2 %. 35 600 ingénieurs ont répondu qu’ils étaient sans activité professionnelle et en recherche d’emploi au 31 décembre 2009. Parmi eux : 11 000 (31 %) étaient des jeunes diplômés à la recherche de leur premier emploi et 24 600 (69 %) étaient en recherche d’un nouvel emploi, dont 18 000 environ avaient perdu ou quitté leur emploi en 2009.
Parmi les 18 000 ingénieurs ayant perdu ou quitté leur emploi en 2009, la proportion des départs non choisis prédomine. En effet, les motifs les plus souvent cités sont le licenciement individuel pour motif économique (22 %), la fin d’un CDD (22 %) ou encore un autre type de rupture de contrat (18 %). 4 400 d’entre eux (soit 25 %) exerçaient une activité de production et fonctions connexes au moment où ils ont perdu ou quitté leur emploi. 5 430 (31 %) travaillaient dans le secteur Etudes, recherche et conception. Les services informatiques et services d’information ont été les plus touchés (10,5 % soit 1 860 personnes), la fabrication de produits informatiques, électroniques et optiques (8,4 %, 1 490 personnes) et la métallurgie et fabrication de produits métalliques sauf machines et équipements (7,5 %, 1 330).
Première mondiale pour un électrolyseur PEM
L’hydrogène occupe une place prépondérante dans l’activité industrielle mondiale. Ce gaz est utilisé en grande quantité par l’industrie pétrochimique principalement pour la désulfurisation des carburants et par l’industrie chimique pour la synthèse de l’ammoniac, pour la production de méthanol et d’acide chlorhydrique. L’industrie l’agroalimentaire (hydrogénation des graisses et des huiles), l’électronique (semi-conducteurs), la métallurgie sont également de grandes consommatrices d’hydrogène. Sans compter que, pour palier à l’épuisement des combustibles fossiles, l’hydrogène est désormais amené à devenir un vecteur énergétique en complément de l’électricité.
Aujourd’hui, 90 % du gaz hydrogène est produit de manière industrielle soit par vaporeformage de méthane (craquage du gaz naturel par la vapeur d’eau à haute température), soit par oxydation partielle (production de l’hydrogène à partir d’hydrocarbures lourds et de dioxygène). Deux procédés qui émettent d’importantes quantités de CO2 : la production d’une tonne d’hydrogène par vaporeformage du gaz naturel génère ainsi 9 tonnes de CO2 et 18 tonnes de CO2 par oxydation partielle.
Un troisième procédé, l’électrolyse de l’eau, constitue la solution la plus « durable » de production d’hydrogène. Moyen de production d’hydrogène propre qui ne génère ni gaz à effet de serre (GES) ni CO2 pouvant être alimenté en énergie électrique d’origine renouvelable, il permet de stocker de l’électricité sous forme chimique.
Deux technologies d’électrolyse sont actuellement utilisées : l’électrolyse alcaline avec l’utilisation comme électrolyte, d’une solution alcaline conductrice d’ions pour la dissociation de l’eau et l’électrolyse PEM qui utilise un électrolyte solide à membrane polymère échangeuse de protons (Proton Exchange Membrane) à la place d’un électrolyte liquide (électrolyse alcaline).
C’est cette dernière que la Compagnie Européenne des Technologies de l’Hydrogène (CETH), spécialisée dans la conception et la fabrication de systèmes de production et de purification de l’hydrogène, a utilisé pour mettre au point la première solution mondiale d’électrolyseur PEM multistacks à régulation de charge. Conçu et développé dans le centre de recherche de la société, l’électrolyseur PEM GENHY multistacks à régulation de charge produit de l’hydrogène pur à plus de 99,5 % de manière continue et en quantité industrielle.
La CETH devient ainsi la première société au monde à avoir développé cette solution industrielle permettant, à la fois, une production d’hydrogène décarbonée et sans émission de gaz à effet de serre, tout en offrant une disponibilité très élevée de la production d’hydrogène sur des sites industriels décentralisés. Cet électrolyseur ayant été conçu pour fonctionner avec une alimentation intermittente, il est parfaitement adapté au stockage des énergies renouvelables.
Assemblage en parallèle de plusieurs stacks pour produire 8 Nm3/h d’hydrogène
La production de quantités importantes d’hydrogène et d’oxygène par électrolyse de l’eau nécessite l’association de plusieurs cellules individuelles PEM en empilement. Ces cellules jouent le rôle de séparateur physique des produits de l’électrolyse. A l’anode, l’eau se dissocie en oxygène et en protons. A la cathode les protons se recombinent aux électrons pour former l’hydrogène. L’empilement de ces cellules PEM est appelé stack. La CETH a développé une solution novatrice portant sur l’intégration de plusieurs stacks de cellules PEM, assemblés en parallèle avec régulation de charge.
Cette technologie propriétaire repose sur l’intégration de plusieurs stacks de cellules PEM avec régulation de charge. Ce procédé facilite la gestion des délestages internes sans interrompre le fonctionnement du générateur. La production d’hydrogène reste constante et continue 24h sur 24h. La maintenance peut être programmée en fonction des exigences du procédé industriel. Par ailleurs, il s’agit d’une solution compacte : pour une production équivalente au système alcalin, les électrolyseurs de la gamme GENHY sont trois fois moins volumineux.
Actuellement, la société CETH qui, en avril dernier, avait réalisé le premier prototype mondial de reformage à membrane de bioéthanol de deuxième génération permettant une production d’hydrogène de haute pureté sans recours à l’électricité, finalise dans ses locaux l’assemblage du premier pilote industriel d’une capacité de production de 8 Nm3 d’hydrogène par heure sous 16 bars de pression. En mode sans régulation de charge, ce pilote industriel est également dimensionné pour une production opérationnelle d’hydrogène de 12 Nm3 /h, ce qui représente un niveau de production d’hydrogène encore jamais atteint par un électrolyseur de type PEM multistacks.
Ce procédé de CETH s’adresse tout particulièrement aux différentes applications industrielles nécessitant un hydrogène d’une grande pureté (les seules impuretés contenues dans l’hydrogène sont de l’humidité et de l’oxygène, lui-même utilisable pour d’autres applications, comme les piles à combustible), permet une réduction des phases de maintenance des unités de production de 30 à 40 % par rapport aux procédés alcalins, et ne requiert pas l’utilisation de solution caustique ou de liquide corrosif (KOH pour l’électrolyse alcaline). Enfin, ses modules se corrodent moins vite que ceux utilisés pour les technologies alcalines et les dépenses d’exploitation sont inférieurs de 20 à 30 % par rapport aux procédés alcalins.
Par Marc Chabreuil
La combinaison VDI-SBC, la meilleure approche de la virtualisation
La virtualisation de poste de travail ou autrement dénommé VDI (Virtual Desktop Infrastructure) est la solution technologique dont tout le monde parle actuellement. Les plus grands analystes internationaux comme le Gartner ont tracé la voie et présenté tous les avantages de cette approche :
- les systèmes d’exploitation et les applications ne sont plus installés directement sur les postes des utilisateurs mais sur des serveurs ;
- la direction informatique d’une entreprise peut gérer simplement et complètement son infrastructure en allégeant, notamment, les opérations de maintenance ;
- l’utilisateur, au démarrage de son ordinateur, a l’impression d’être sur son poste de travail habituel, rien ne change, mais, en fait, il accède à une image, une représentation virtuelle de son système (Windows Seven par exemple), image reliée au data-center qui héberge réellement son système.
Par exemple, si j’ai un parc de 1.000 PC classiques avec Windows Vista, comment puis-je basculer facilement vers la nouvelle version du système de Microsoft ? En évoluant vers une infrastructure VDI, mon déploiement des 1.000 systèmes d’exploitation Microsoft Seven se réalise en quelques clics sur mon infrastructure serveurs. Les utilisateurs, à la connexion suivante, voient sur leurs postes de travail, la mire Vista remplacée par celle de Seven. La solution ultime étant de substituer aux postes de travail PC, des clients légers, moins onéreux et radicalement moins consommateurs d’énergie. Le client léger ne contient rien, en dehors de la partie exécutant l’image virtuelle.
VDI et virtualisation d’applications : quelle différence ?
Tout ceci est parfait, mais plusieurs zones d’ombres, susceptibles de freiner considérablement son adoption, apparaissent sur ce schéma. Au premier abord, la technologie évoquée ressemble sensiblement à la technologie largement plus ancienne qu’est la virtualisation d’applications SBC (Server-Based-Computing ou publication d’applications). Cette dernière consiste à faire fonctionner les applications à distance sur des serveurs et à renvoyer leur image ou représentation virtuelle à l’utilisateur sur son poste de travail. Seules les applications sont virtualisées et non l’ensemble du système d’exploitation-applications, comme c’est le cas avec le VDI. La différence est fondamentale : le SBC est conçu pour gérer la vie des applications, en particulier, l’instantanéité de leur mise à jour, là, où le VDI aura tendance à figer les applications embarquées dans le système d’exploitation. Combien de clients nous expliquent que bien qu’ils aient été séduits et même impressionnés par la technologie du VDI, ils l’abandonnent après un premier test parce qu’ils ont les pires difficultés à maintenir les applications ou obtenir un niveau de service équivalent à celui qu’ils connaissaient avec leur « vieille technologie » SBC.
Un autre point défavorable est le coût de cette infrastructure VDI, lié à la migration du système d’exploitation. Sans entrer dans le détail, la différence majeure tient au coût du stockage qui est particulièrement élevé pour le VDI et nul pour le SBC. Pour un environnement bureautique typique avec 200 à 300 utilisateurs, pas moins de 10 GB d’espace disque et 1GB RAM sont nécessaires pour chaque utilisateur. En comparaison, la virtualisation d’applications ne requière que 200 MB RAM et aucun espace de stockage sur le poste.
Les directions informatiques déjà inquiètes par la manière dont elles devaient revoir le cycle de vie des applications avec le VDI, toussent fortement quand elles reçoivent le devis de l’architecture complète. Certes, le coût d’acquisition et de gestion sera inférieur au coût d’une infrastructure classique sans virtualisation, mais, globalement, un écart substantiel apparaît au profit du mode SBC.
Le VDI ne serait-il qu’une belle promesse sans lendemain ?
Le VDI a, au contraire, toute sa place dans un mode combiné avec le SBC où il est capable de répondre parfaitement aux besoins, sur deux points principaux :
- la capacité de plus grande personnalisation de l’environnement offerte à l’utilisateur (importante pour certaines catégories d’entre eux) ;
- une totale adéquation avec le système pour faire fonctionner certaines applications, là, où le SBC exécute l’application directement sur un serveur créant des incompatibilités.
Ce mode combiné, associant VDI et SBC, consistera pour un directeur informatique, gérant 1.000 postes de travail, à sélectionner et à faire évoluer sa virtualisation suivant les besoins et usages de son entreprise. Ainsi, il commencera par centraliser et virtualiser ses applications. Il pourra ensuite décider de virtualiser les postes de travail, au cas par cas, lorsque la virtualisation d’applications n’est pas adaptée. Et même en utilisant la virtualisation de postes de travail, il utilisera la technologie de virtualisation d’applications pour faire vivre (et notamment maintenir) les applications au sein du bureau virtualisé. Une combinaison des deux technologies est donc la meilleure approche possible pour répondre aux attentes des utilisateurs de plus en plus variées.
En conclusion, adoptez la meilleure démarche pour le VDI : virtualisez vos applications dès que possible et, pour vos postes de travail, faites-le, en fonction de vos besoins spécifiques.
Par Marion Gravot, responsable marketing produit chez Systancia
Le difficile choix d’un système de pompage
À l’initiative des organisateurs du salon Pumps et Valves, qui se tiendra en octobre à Antwerp Expo, et du département Mécatronique de la fédération belge de l’industrie technologique Agoria, un groupe composé essentiellement d’utilisateurs industriels s’est penché sur le recyclage et les économies d’énergie dans le domaine des systèmes industriels de pompage. Hans Vogelesang, expert indépendant en matière de pompes, professeur, consultant et auteur d’articles parus notamment dans World Pumps, résume les conclusions cette table ronde.
Réutilisation des eaux de process grâce à l’oxydation
Alternative efficace à l’utilisation de charbon actif ou encore à la pré-chloration, la technologie HiPOx repose sur la formation du radical hydroxyle, un puissant oxydant qui réagit chimiquement avec toutes sortes de micro-contaminants tels que les PCB, les dioxanes ou bien les composants classiques du goût et de l’odeur. Développé par Applied process technology Inc. et distribué par Air products, ce procédé d’oxydation avancée (ou POA) offre aux industriels de la chimie, de la pétrochimie, de la pharmacie ou encore de l’agro-alimentaire, la possibilité d’économiser l’eau.Il présente plusieurs avantages :
- sa simplicité : le procédé pourrait se résumer à une pompe, un flux continu d’eau, le dosage et l’injection directe de faibles doses d’ozone et de peroxyde de façon simultanée en de multiples points. Entre chaque injection, un faible temps de séjour est accordé à la réaction d’oxydation pour lui permettre de se finaliser. La dissolution des oxydants est assurée par des mélangeurs statiques ;
- son efficacité : il permet, grâce à une dissolution de 95 % à 100 % du mélange oxydant, la destruction des micro-contaminants tels que les perturbateurs endocriniens (phtalates, bisphénols, HBCD, TEPF issus de l’industrie), les perturbateurs œstrogéniques (hormones naturelles ou synthétiques), les contaminants “émergents” (PCB, HAP), les pesticides (Triazines, Glyphosate, AMPA d’origine agricoles) et les antibiotiques (fluoroquinones par exemple, d’origine pharmaceutique). Le procédé HiPOx permet en outre de désinfecter les eaux souterraines ou de surface en vue de leur potabilisation (lutte contre les agents pathogènes biologiques tels les mycobactéries environnementales pathogéniques ou PEM) et de répondre aux problématiques concernant le traitement de la DCO dure ou l’élimination de la couleur, du goût et des odeurs ;
- son innocuité : il minimise en effet la formation de sous-produits tels que les bromates. En fait, l’action combinée du peroxyde et de l’ozone au travers de la technologie HiPOx élimine l’hypobromite (produit intermédiaire précédant la formation des bromates) ;
- sa flexibilité : le réacteur, d’un faible encombrement au sol, peut fonctionner à l’ozone seul ou en mode d’oxydation avancée en fonction des besoins. On peut aussi alterner les deux méthodes ;
- sa fiabilité : la maintenance est réduite à sa plus simple expression.
Article initialement paru dans Instantanés techniques, décembre 2009, n°56
Le re-use, la meilleure alternative pour l’industrie
Prenez une navette spatiale. L’eau circule dans un circuit complètement fermé, avec des recyclages à l’infini, ou presque. Des rejets liquides quasi-inexistants, un appoint très limité. « C’est un système ultime d’un circuit complètement bouclé », explique Jean-Louis Roubaty, professeur associé des universités. En théorie, ce fonctionnement idéal peut très bien s’appliquer à une usine, avec à la clé une réduction de la consommation d’eau et surtout des rejets. C’est la grande tendance selon les professionnels du secteur, qui l’appelle le « re-use », ou recyclage de l’eau (lire l’interview de François Morier, Proserpol).
Les technologies de l’eau : situation et développements
Par Sylvie Baig, Responsable Scientifique Innovation à la Société Degrémont, groupe Suez Environnement, et Michel Roustan, Professeur Émérite de Génie des Procédés à l’Institut National des Sciences Appliquées de Toulouse.
les boues produites : leur traitement consiste soit à réduire leur volume en séparant les phases liquide et solide (épaississement, déshydratation, séchage), soit à dégrader leur contenu organique par voie biologique (digestion, compostage) ou par voie chimique (oxydation par voie humide), et/ou à inhiber sa fermentation (stabilisation chimique ou biologique) ;
l’air vicié malodorant : il est collecté sur les ouvrages et épuré par absorption avec réaction chimique, adsorption, oxydation chimique ou biologique.
leur domaine particulier d’application (débit, nature du polluant, concentration, performances, coûts d’investissement et d’exploitation) ; leur besoin en terme de prétraitement en vue d’optimiser les performances et le dimensionnement de l’installation (matières en suspension, toxicité…) ; leur impact sur le traitement aval (sous-produits, biodégradabilité et toxicité induites, conditions du milieu en pH et température) ; le traitement des déchets issus du traitement de l’eau : air, concentrats ou saumures, effluents de lavage, boues.
le dessalement de l’eau de mer et des eaux saumâtres par filière osmose inverse connaît une forte croissance devant la filière distillation pour la production d’eau potable. Elle est portée par la fiabilisation du prétraitement pour un meilleur contrôle des problèmes de colmatage, de la réduction des consommations énergétiques permise par les nouveaux matériaux membranaires et par la maîtrise de l’impact du captage et des rejets sur l’écologie marine (Fig. 4) ;
en complément au recyclage de l’eau dans une étape particulière du procédé, l’industrie adopte franchement la réutilisation des eaux usées avec des débits plus importants en boucle au niveau d’un site ou en cascade au niveau d’un parc industriel. Poussé à l’extrême, le rejet zéro est atteint. Les filières de traitement associent les technologies rustiques aux techniques avancées avec comme principaux critères de choix, les performances attendues, les coûts, la facilité de conduite, les contraintes d’exploitation, l’évaluation des risques encourus au regard du gain sur le prélèvement (Fig. 5 par exemple) ;
l’industrie s’intéresse également à l’utilisation des eaux pluviales. Les techniques de traitement adaptées exploitent le caractère particulaire des polluants comme dans le cas des rejets urbains par temps de pluie.
d’accroître les connaissances fondamentales par une approche mécanistique : analyse multi-échelle (de la molécule au procédé), compréhension des phénomènes aux interfaces (capture de particules, émulsions, séparation membranaire), structuration de matrices biologiques et réactivité, sélectivité des espèces réactionnelles, utilisation d’outils de caractérisation (CFD…), de modélisation, d’analyse de cycle de vie.
de concevoir des réacteurs plus performants : multifonctionnels ; sélectifs vis-à-vis des polluants, intégrés dans une filière globale eau, énergie, matière.
l’atteinte, en 2015, du “bon état pour toutes les masses d’eau” (cours d’eau, lacs, eaux souterraines, eaux côtières et de transition) et la non-détérioration des ressources en eau ; la réduction ou la suppression de la pollution par les substances prioritaires et les substances dangereuses prioritaires.
Protection juridique et réglementaire des milieux aquatiques RSDE : un grand chantier encore à ses débuts
Médicaments dans l’eau : quels risques et quels traitements ?
A l’instar d’autres micropolluants comme les détergents, les produits de nettoyages, les additifs des plastiques, les hydrocarbures, les pesticides, etc… les médicaments, sous une forme inchangée ou sous la forme des métabolites actifs, se retrouvent aujourd’hui dans l’eau. Leur présence dans les effluents des stations d’épuration a d’ailleurs été rapportée dans plusieurs études depuis les années 70. D’abord traitée avec une certaine légèreté, ce type de pollution des milieux aquatiques est désormais considéré avec beaucoup plus de sérieux. Il est vrai qu’au niveau européen, ce sont des milliers de tonnes de médicaments humains et vétérinaires qui sont excrétés, chaque année, et qui se retrouvent ainsi dans les eaux usées.Mais quels sont les composés pharmaceutiques que l’on retrouve dans les eaux usées et potables ? Quels sont les risques réellement encourus ? A quelle dose sont-ils toxiques ? Et quels sont les voies possibles de leur élimination ? Autant de questions auxquelles Luis Fernando Delgado Zambrano et Claire Albasi tentent de répondre dans l’article intitulé « Médicaments dans l’eau : présence, risques et potentialités de traitement » de la collection Recherche et Innovation des éditions Techniques de l’Ingénieur.Pour lire l’intégralité de l’article « Médicaments dans l’eau : présence, risques et potentialités de traitement » au format PDF , cliquez ici.Les auteursLuis Fernando Delgado Zambrano est doctorant au laboratoire de génie chimique, UMR CNRS 5503, université de Toulouse.Claire Albasi est chargée de recherche CNRS au laboratoire de génie chimique, UMR CNRS 5503, université de Toulouse.
Un composite renforcé de fibres de verre participe à l’esthétique d’un hôtel
Prévu pour être inauguré en juillet 2010, le nouvel hôtel Sheraton de l’aéroport de Malpensa, à Milan, est un ouvrage résolument moderne, à la fois de par son design, ainsi que par les technologies et les matériaux utilisés. Le corps du bâtiment s’étend sur 450 m de large et 14 m de haut. Ses trois étages abritent des locaux de bureau, 420 chambres, des cafés, des restaurants et un centre de conférences de 2.000 m².
Wô, un nouveau concept de recyclage des eaux industrielles
Si l’eau est l’or bleu de demain, nul doute que le recyclage est la clé d’une gestion durable de la ressource. Or, la logique actuelle de la gestion de l’eau est inadaptée aux industries, fortes consommatrices d’eau dans leur process. Les solutions proposées ne répondent pas, en effet, aux exigences des performances économiques et environnementales. Elles présentent trop de gâchis et de pertes : seuls 1 à 2 % des eaux usées sont recyclées pour être réutilisées, les 98 à 99 % restants étant traitées puis rejetées dans le milieu naturel. Résultat, le prix de l’eau a augmenté en moyenne de 80 % en 10 ans en raison, entre autres, de la complexité des traitements à mettre en place. Face à ce constat, Cédric Fontaine et William Maufroy, co-fondateurs de 2 ô Innovation, ont développé un nouveau concept qui repose sur une nouvelle approche “intellectuelle” de la gestion des eaux : le procédé Wô qui permet de fonctionner en circuit fermé en réutilisant l’eau à l’infini.
Contrairement aux systèmes d’épurations classiques fonctionnant sur la base du traitement et de la suppression des polluants, le Wô a pour principe de séparer et concentrer le polluant et d’extraire l’eau pure à partir de l’effluent traité. Il s’agit d’un procédé d’ultra-filtration qui recycle l’eau usée en la faisant passer par des membranes en céramique. Grâce à leur porosité, l’eau va traverser la membrane, tandis que la majorité des polluants comme les hydrocarbures, les produits lessivants et les solvants va se concentrer et être stockée dans une cuve de 10 à 120 m³, voire plus.
Résultat des premiers tests du concept Wô : la qualité des eaux traitées est inférieure à 5 ppm, ouvrant ainsi ce procédé à 99 % des processus industriels et supprimant le rejet d’eaux usées – © 2 ô innovation
Avec jusqu’à 0 % de rejet d’eaux usées, 95 % des eaux de process réutilisées et une qualité des eaux traitées inférieure à 5 ppm, Wô qui est utilisable dans 99 % des processus industriels pourrait aussi être embarqué sur des navires ce qui permettrait le nettoyage des cuves en mer. Il pourrait même être intégré dans un processus de traitement de la pollution, en amont de l’osmose, par exemple dans les stations d’épuration de l’agroalimentaire.
D’une capacité de 500 à 5.000 litres d’eau pure/h, Wô qui a exigé 2 ans de recherche, développements et tests, est décliné en plusieurs versions en fonction du secteur utilisateur : mécanique, stations de lavage automobiles, traitement de surface, blanchisseries industrielles, transport maritime, agro-alimentaire… Autant d’entreprises gourmandes en eau pour lesquelles un investissement limité (en moyenne 70.000 euros) permettrait de concilier économie et écologie. Car peu consommateur d’énergie, Wô qui fait réaliser des économies d’eau pouvant aller jusqu’à 100 % et permet de réduire fortement les taxes d’assainissement, offre un retour sur investissement compris entre 2 et 4 ans, voire moins. À titre d’exemple, une station de lavage pourrait économiser près de 3 .600 m³ d’eau par an, tandis qu’une usine chimique verrait sa consommation réduite par un facteur 10. Sans compter que la solution du recyclage pour un réemploi en circuit fermé pourrait, à terme, réduire le prélèvement des eaux souterraines de 60 % à 70 %. En attendant, les six premières installations Wô devraient être mises en service d’ici la fin de l’année.
Installation Wô – © 2 ô innovation
Article initialement paru dans Instantanés techniques, décembre 2009, n°56
3 mini-méthaniseurs semi-industriels pour optimiser la production de biogaz
Lancé en 2008, le projet CODIMETH a pour ambition de « piloter la co-digestion des matières organiques pour la production optimisée de biogaz et la réduction des coûts d’exploitation. » Labellisé par le pôle de compétitivité Industries et Agro-Ressources et financé par le Conseil régional de Picardie, il est mené par 3 acteurs : la société Fertigaz, basée à Passel, tout près de Noyon, qui dispose d’un méthaniseur de 4.000 m3 capable de traiter 38.000 tonnes de déchets par an, l’Université de Technologie de Compiègne (UTC) et l’école d’ingénieurs LaSalle Beauvais. Un projet qui vient de changer d’échelle : les essais, effectués jusqu’à présent en laboratoire, vont prendre une dimension pré-industrielle.En effet, la seconde étape du projet CODIMETH vient de se réaliser avec l’installation de mini-fermenteurs sur un site-test. C’est aux abords immédiats de l’atelier laitier robotisé de la ferme de LaSalle Beauvais que cette plate-forme de démonstration et de faisabilité a vu le jour. Equipée de 3 mini-méthaniseurs de 2 m3 (volume utile : 1,5 m3), fournis par l’entreprise Biogaz PlanET France, elle doit permettre de tester la co-digestion de déchets agroalimentaires, une année durant.Quels sont les déchets qui ont le temps de dégradation le plus rapide ? Faut-il mélanger différents déchets pour la production d’un biogaz de qualité ? Dans ce cas, quels sont les mélanges de déchets les plus appropriés ?… Autant de questions auxquelles les essais à venir – menés par un étudiant en thèse de l’UTC, David Bassard, et un enseignant-chercheur du département Sciences et techniques agro-industrielles de LaSalle Beauvais, Thierry Ribeiro, doivent permettre de répondre, avant le transfert des procédés validés à l’échelle industrielle.En fait, l’école a déjà une forte expérience dans ce domaine. Elle a déjà participé à un consortium piloté par la CUMA du Pays Sud Oise, près de Chantilly, pour la production de biogaz et de substrat pour champignonnières, à partir de fumier de cheval, et, lors du dernier Congrès » Biogas Offenbourg « , qui s’est tenu en octobre 2009, en Allemagne, elle a fait une intervention remarquée sur le prétraitement de la matière organique, par micro-ondes ou par ozonation, visant à améliorer son potentiel méthanogène.Si le projet CODIMETH est focalisé sur la co-digestion de déchets issus de l’industrie agroalimentaire, l’école d’ingénieurs beauvaisienne envisage de mener des études par la suite sur le traitement d’autres déchets et sur l’utilisation du biogaz produit (brûlé pour le moment). Dans le cadre du projet » La Ferme du Futur » et s’appuyant sur le potentiel qu’offrent à la fois le campus et la ferme de LaSalle Beauvais, des essais pourraient être conduits à partir de déchets verts (tontes, branches…), de déchets alimentaires (déchets du restaurant universitaire), d’effluents d’élevage (fumier, lisier) et de coproduits agricoles (déchets de bio-raffinerie par exemple), le tout avec tests de branchement sur une chaudière et/ou sur un co-générateur à l’appui. Et, à terme, si les résultats s’avéraient concluants, un méthaniseur en grandeur réelle pourrait voir le jour à LaSalle Beauvais.
Look Voyages utilise ses clients pour optimiser son site Web
Sur un marché hautement compétitif tel que celui du voyage, la capacité à comprendre les attentes d’un client ainsi que ses comportements d’achat est essentielle pour pouvoir offrir aux internautes une expérience de navigation online pertinente, significative et intéressante. Ceci permet de les fidéliser plus aisément et aussi d’augmenter les taux de transformation.
Les systèmes récupérateurs d’énergie deviennent économiquement rentables
Les lois de la thermodynamique ne sont pas près d’être détrônées. Cependant, des dispositifs capables de récupérer l’énergie ambiante et de la transformer en énergie utile arrivent de plus en plus souvent à nous en donner l’illusion. Les capteurs qui génèrent de l’énergie électrique à partir d’une source physique latente, comme la différence de températures (générateurs thermoélectriques, piles thermiques), les vibrations ou les contraintes mécaniques (capteurs piézoélectriques et électromécaniques) ou encore la lumière (cellules photovoltaïques) sont devenus viables pour de nombreuses applications, complétant et, dans bien des cas, remplaçant l’alimentation secteur et les batteries.
Le prototypage virtuel fait progresser les piles à combustible automobiles
Les piles à combustible à membrane échangeuse de protons (PEM) peuvent servir de source d’énergie zéro émission pour de nombreuses applications embarquées. Toutefois, il subsiste des défis techniques qui gênent la commercialisation des véhicules équipés de cette technologie. Les plus critiques sont les suivants : la réduction des coûts, la durabilité, la gestion de l’eau, la tolérance au gel et la densité de puissance.
Des améliorations significatives en matière de simulation du rendement des piles à combustible automobiles ont été présentées, aux Etats-Unis, à la réunion annuelle d’examen du mérite et d’évaluation par les pairs des programmes Hydrogène et Technologies Automobiles du Département de l’Energie (DOE). Ces derniers visent l’utilisation de la simulation pour réaliser une étude détaillée des diverses structures et propriétés des composants affectant le transport du gaz et de l’eau dans les piles à combustible à membrane échangeuse de protons.
Les activités présentées couvraient les résultats d’une validation expérimentale des modèles de transport d’eau, faite par l’ESI North America via des interfaces informatiques, dans les couches diffusionnelles et dans les canaux d’alimentation des gaz. Cette meilleure compréhension du transport de l’eau a permis d’évaluer de nouveaux concepts pour éliminer l’eau et contrôler sa répartition. Une intégration ultérieure des simulations de gestion de l’eau aux modèles électrochimiques et de transfert thermique existants a également été effectuée, créant une solution pour étudier des densités de puissance plus importantes et le fonctionnement transitoire.
» Le prototypage virtuel s’appuie sur une simulation multi-physique avancée afin de comprendre les interactions complexes d’un phénomène physique. Ceci est une technologie requise pour livrer au grand public des véhicules à pile à combustible rentables, a déclaré Joseph Strelow, directeur et ingénieur en chef des programmes gouvernementaux d’ESI North America. Les réactions électrochimiques, les concentrations de polluants nuisant au rendement, et leur impact sur la durabilité des composants de la pile ne peuvent pas être mesurés directement dans une pile à combustible en fonctionnement. Les options de simulation disponibles ne permettaient pas jusqu’à présent de représenter la physique précise nécessaire pour réaliser de nouveaux progrès en matière de rendement. Nous sommes fiers de collaborer avec nos partenaires sectoriels et universitaires, avec l’appui du Département de l’Energie, en vue de résoudre ces problèmes fondamentaux. »
Ce projet d’une durée de 4 ans, qui a débuté en 2007 avec un budget total de 6,4 millions dollars US, est mené en collaboration avec 7 partenaires technologiques, industriels et universitaires. Après l’examen final de mi-programme qui vient d’avoir lieu, le projet devrait être complété en mai 2011.
Spectro-imagerie térahertz : pourquoi et comment ?
Terahertz. Aujourd’hui, ces ondes électromagnétiques suscitent à la fois la curiosité et l’engouement de la part des scientifiques et des industriels. Toutefois, cette partie du spectre, qui comprend les ondes millimétriques (30 à 300 GHz) et submillimétriques (300 GHz à 3 THz), reste relativement inemployée en raison, notamment, d’une technologie très délicate et pas toujours maîtrisée. Pourtant, la spectro-imagerie Térahertz offre un potentiel applicatif important, ce qui en fait une technologie très prometteuse.
Le fonctionnement des céramiques piézoélectriques enfin expliqué
La piézoélectricité est la propriété que possèdent certains corps de se polariser électriquement sous l’action d’une contrainte mécanique et, réciproquement, de se déformer lorsqu’on leur applique un champ électrique. Les deux effets sont indissociables. Cette propriété trouve un très grand nombre d’applications dans l’industrie et la vie quotidienne. L’allume-gaz est parmi les plus familières. Dans un allume-gaz, la pression exercée produit une tension électrique qui se décharge brutalement pour former une étincelle.Les
- clarifier le rôle du zirconium, à l’échelle atomique, dans les propriétés piézoélectriques de ce matériau ;
- mesurer ses déplacements polaires associés à une transition électrique (ferroélectrique-paraélectrique).
Ils ont ainsi montré que, contrairement aux liaisons Ti-O fortement polaires, les atomes de Zirconium vont produire une faible polarisation. Une telle configuration atomique pour un type d’atome implique un basculement de polarisation très facile, c’est-à-dire qu’un faible champ électrique est nécessaire pour ce basculement, ce qui va créer une situation énergétique favorable pour le basculement coopératif des dipôles Ti-O fortement polaires et expliquer ainsi les fortes propriétés piézoélectriques de PZT. Dans PZT, les petits déplacements (Zr) entraînent les gros (Ti) sous champ électrique !
La fibre optique est plus rapide mais aussi plus écologique
Fracture numérique, grand emprunt, mutualisation, zones blanches, grises, noires… il ne se passe pas une semaine sans que plusieurs articles ne parlent des réseaux de télécommunication, et surtout aujourd’hui du Très Haut Débit, autrement dit l’accès à un Internet plus rapide, principalement au moyen de la fibre optique. Les questions les plus fréquentes sont pour beaucoup d’ordre économique, les uns rappelant le coût très élevé du remplacement ou du déploiement des nouveaux réseaux à fibres optiques, les autres rappelant, parfois grâce aux outils juridiques, que l’accès au THD doit être ouvert, et que l’abonné doit avoir le choix. Malheureusement, fort peu de foyers utilisent aujourd’hui la fibre optique, et son déploiement ne s’effectue pas aussi vite que sont publiées les diverses annonces et communiqués de presse des opérateurs. Selon l‘ARCEP, au 31 décembre 2009, la France compte environ 20 millions d’abonnements haut et très haut débit, mais seulement 70.000 abonnements à la fibre optique.
Si la plupart retiennent que la fibre optique, « c’est plus rapide », il y a pourtant un enjeu majeur dans le déploiement de ces nouveaux réseaux : c’est la protection de l’environnement et de la planète. Comment ? L’empreinte carbone de la fibre optique est bien meilleure que celle des réseaux ADSL classiques, circulant au moyen des câbles en paires de cuivre. Cette contribution au développement durable des réseaux en fibres optiques se décline de différentes manières.
Une contribution sociétale
En offrant plus de débit, de surcroît bidirectionnel, la fibre optique permet une meilleure répartition et décentralisation du travail. En apportant le haut débit dans les petites villes et en permettant la création de centres de télé présence en zones rurales et semi-rurales, de nombreux déplacements seront évités. La technologie actuelle et le THD permettent aujourd’hui de réaliser des visioconférences en haute ou très haute définition, voire même en 3D, rendant caduque la nécessité de déplacements longs, fatigants et souvent très polluants.
Dans le domaine médical, à Arras par exemple, le réseau THD de l’agglomération permet désormais d’échanger toute sorte d’informations médicales de manière très rapide, rendant inutile l’impression des radios, scanners et autres clichés médicaux à fort impact carboné (encres et produits d’impression, consommation des matériels de restitution, films et supports…). Ailleurs en milieu rural, ce sont des boitiers de télédiagnostic médical qui permettent par exemple à des médecins de proximité de réaliser des analyses commentées en ligne par des spécialistes ou des permanents du SAMU. Ainsi, grâce à la technologie et au THD, l’accès à certains soins de qualité peut être identique, que l’on habite en grande agglomération où en grande ruralité, ceci encore sans nécessiter de transports de personnes polluants et ruineux pour notre système de santé.
Enfin, conséquence plus ou moins directe de la dernière crise économique, des systèmes de téléconférence de plus en plus réalistes sont mis sur le marché, fruit de collaboration efficace entre des équipementiers et des spécialistes de la vidéo tel le dernier rachat de Tanberg par CISCO. Cette croissance de l’offre est motivée par de nouveaux usages permettant de travailler efficacement sans avoir à se déplacer, économisant ainsi temps et émission de CO2. Le tout n’est pas d’avoir seulement des tuyaux, mais également de bien savoir où ils se trouvent, et ce qu’il est possible d’en faire. C’est tout cela qui construit un patrimoine d’infrastructure.
Une contribution énergétique
Dans les réseaux ADSL, où les supports de transport de l’information sont en fils de cuivre, circule un courant électrique. Même s’il est très faible, un fil de cuivre consomme de l’énergie, et le signal numérique est très vite affaibli (donc le débit) dès lors que le câble mesure quelques kilomètres, ce qui est très souvent le cas en zone rurale.
Au contraire, la fibre optique, grâce à la nature lumineuse du signal véhiculé, ne consomme pas d’énergie entre le centre technique (répartiteur ou sous-répartiteur) et l’abonné. De plus, même si une atténuation du signal reste mesurable, une bien plus grande distance peut être couverte. Ainsi, ce nombre d’équipements actifs consommateurs d’énergie est moindre et de plus faible puissance pour les réseaux à fibres optiques, notamment lorsqu’on la rapporte au débit, comme l’explique Alcatel-Lucent dans son étude « Eco-efficiency in action : Alcatel-Lucent sustainability solutions for access networks ».
Il reste que la montée en puissance et la multiplication des Data Centers, ainsi que la multiplication des terminaux ADSL chez les abonnés a tendance à augmenter la production indirecte de gaz à effet de serre. Les solutions techniques permettant la mise en veille des équipements actifs, sans perturbation du fonctionnement global du réseau, et l’usage de composants moins gourmands en énergie vont là aussi minimiser l’impact environnemental.
Une contribution propre
A l’heure actuelle, le cuivre est extrait principalement en Amérique du Sud (plus de 40% de la production mondiale) par des procédés souvent fortement polluants, du moins destructeurs de l’écosystème naturel. Puis, il est transporté en Chine par bateau où le minerai est transformé en produit fini, dans des centrales dont l’énergie provient du charbon, et est transporté de nouveau vers les pays qui le consomme.La fibre optique est produite à partir de matériaux simples, dont la production peut être réalisée de bout en bout en Europe, avec une empreinte carbone très faible en regard du cuivre. De fait, sa production est aussi moins sujette aux variations du cours mondial du cuivre.
Une contribution économique
Le principal frein au déploiement des réseaux THD réside dans les coûts inhérents au génie civil nécessaire pour déployer les câbles en fibre optique. Toutes les études montrent que les coûts liés à l’installation d’un réseau représentent jusqu’à 80 % pour le seul Génie Civil nécessaire à l’enfouissement du réseau.Il existe en France 450.000 km de fourreaux France Telecom par où passent les câbles de cuivre. Bien évidemment, il n’est pas prévu de rouvrir 450.000 km de routes et de trottoir à grand renfort de machines fortement polluantes pour installer les nouveaux câbles THD ! Economiquement et écologiquement, l’équation carbone devenant fortement négative.
De nombreuses astuces techniques sont néanmoins trouvées ici et là pour réduire ces coûts et améliorer le bilan carbone : retrait des câbles et remplacement par des fibres optiques, pose en micro-tranchée, réutilisation des fourreaux non occupés, pose de fourreaux de réserve lors des travaux d’enfouissement des autres réseaux (comme l’éclairage publique), pose de fibre le long des lignes électriques grâce à son insensibilité diélectrique, technologies hertziennes voire satellite pour les abonnés les plus reculés…
Encore faut-il que la connaissance technique des infrastructures souterraines actuelles et de leur état réel permette de choisir de façon pertinente les meilleures options, économiques et environnementales, parmi toutes les opportunités techniques proposées par les installateurs de réseaux et fournisseurs de matériel.
Une contribution humaine
En définitive, relativement peu d’opérateurs s’intéressent à cet aspect sous-jacent du déploiement des réseaux THD. Cet état de fait est regrettable : lorsqu’un réseau THD est mis en service, que ce soit en zone rurale ou en zone urbaine, des emplois directs et indirects sont créés, et de nouveaux services apparaissent, en général portés par des initiatives locales ou régionales : il y a là une contribution significative et conséquente au désencombrement et à la déconcentration des villes, tout en freinant la désertification rurale.
Les nouveaux réseaux sont-ils plus verts ?
Plusieurs études le prouvent, telle celle réalisée par EcoBilan citée ci-dessous, aller vers le THD et la fibre optique est indéniablement plus « écologique ». Son impact environnemental, autre manière de désigner la signature carbonée, est rapidement compensé par les économies réalisées en regard de celles provoquées par les technologies actuelles. Pour illustrer et conclure, il faut nécessairement citer cette étude réalisée par Ecobilan / PriceWaterhouseCoopers pour le FTTH Council Europe en 2009, sur le sujet, qui a abouti à un outil présenté lors de la conférence européenne de Copenhague, et permettant à tout opérateur de télécommunication d’évaluer, selon divers critères le bilan carbone lié au déploiement de son propre réseau. Les variables sont nombreuses : architecture retenue, type d’habitat, moyens de pose… Le modèle permet de choisir le meilleur compromis entre la performance, les coûts et la protection de l’environnement.
Par Pierre Pigaglio, Président de P&T Consulting France
5 méthodes pour sécuriser un réseau virtuel
Selon l’entreprise américaine de conseil et de recherche dans le domaine des techniques avancées Gartner, d’ici à 2012, 60 % des serveurs virtualisés seront moins sécurisés que les serveurs physiques qu’ils sont censés remplacer. Actuellement, la plupart des entreprises déploient sur leur réseau des technologies de virtualisation sans impliquer les équipes réseau et de sécurité des systèmes dans les phases de planification. Ainsi, la majorité des entreprises se contente donc de moderniser les réseaux virtuels, en y appliquant les politiques de sécurité réseaux physiques existantes. Ce manque de préparation et de perspective affaiblit considérablement la sécurité du réseau, cette dernière étant l’élément essentiel de la mise en place réussie du cloud computing au sein des très grandes entreprises. Pour appuyer cette communication de Gartner, l’éditeur finlandais Stonesoft, fournisseur de solutions intégrées de sécurité réseau et de continuité de service, a identifié cinq façons pour les équipes informatiques de se prémunir des menaces et attaques survenant dans le cloud, tout en assurant la bonne mise en œuvre de leurs politiques
1 – Regrouper les identités (Federated ID) : le besoin pour les collaborateurs de se connecter à de multiples applications et services est inhérent à tout environnement de type cloud. La possibilité d’assurer l’authentification forte de l’utilisateur risquant d’échapper aux entreprises représente donc un danger considérable en termes de sécurité. Pour réduire ce risque, les entreprises doivent mettre en place des technologies de Single Sign-On (SSO) qui permettent aux utilisateurs d’accéder, via un login unique, à de multiples applications et services, y compris ceux localisés en dehors de la société, dans le cloud public. Le SSO permettra aux entreprises d’harmoniser l’administration de la sécurité et d’assurer une authentification forte, même dans le cloud.
2 – Assurer une connectivité permanente : lorsque la plupart des données sensibles d’une entreprise est stockée dans le cloud, la moindre panne réseau risque d’interrompre les opérations commerciales. Les services du cloud doivent être constamment accessibles, et ce même pendant les opérations de maintenance. Des fonctionnalités de haute-disponibilité comme le clustering actif/actif, un serveur dynamique de répartition de charge, ainsi qu’un répartiteur de chargeur ISP doivent donc être mis en place au sein de l’infrastructure réseau. Il est préférable pour les entreprises de choisir des technologies déjà intégrées à l’infrastructure réseau, plutôt que d’investir dans des versions autonomes de solutions afin d’assurer l’efficacité, la facilité d’administration mais également, de réduire les coûts.
3 – Mettre en place une inspection multi-couches : de l’augmentation du nombre d’environnements cloud computing et de la multiplication de menaces toujours plus évoluées découle le besoin de créer une protection couche-par-couche, comprenant la protection périmétrique, la prévention et la détection d’intrusions sur le réseau. Au lieu de mettre en place des firewalls de première génération visant à protéger le cloud et son périmètre, Stonesoft prône le déploiement d’appliances firewalls virtuelles de nouvelle génération qui intègrent un firewall et un IPS pour une inspection en profondeur du trafic. Ainsi, les entreprises pourront analyser tous les types de trafic : de la navigation Web, aux applications peer-to-peer en passant par le trafic Web chiffré transitant dans le tunnel SSL. Des appliances IPS supplémentaires devront aussi être installées afin de protéger les réseaux des attaques internes qui menacent l’accès au cloud.
4 – Exiger une administration centralisée : l’erreur humaine reste toujours la menace la plus considérable pesant à la fois sur les réseaux virtuels et physiques. A mesure que les entreprises déploient des dispositifs réseaux supplémentaires afin de sécuriser leur réseau virtuel, le risque devient plus grand. En effet, la gestion des périphériques, la surveillance et la configuration deviennent plus complexes et totalement désorganisées. C’est pour cette raison que Stonesoft recommande aux entreprises l’utilisation d’une seule console d’administration pour gérer superviser et configurer l’ensemble des dispositifs réseau, qu’ils soient physiques, virtuels ou tiers.
5 – Protéger les postes de travail virtuels : de plus en plus d’entreprises décident de déployer des postes de travail virtuels afin de bénéficier des avantages de cette nouvelle technologie, notamment en ce qui concerne l’administration et les coûts. Cependant, ces postes de travail sont tout autant, et si ce n’est plus, vulnérables que leurs homologues physiques. Pour protéger les postes de travail virtuels de façon adéquate, les entreprises devront les isoler des autres segments du réseau et mettre en place des processus d’inspection profonde pour prévenir les attaques internes et externes. Ces entreprises devront adopter une approche multi-niveaux de la sécurité en mettant notamment en place une technologie IPS qui empêchera les accès internes non autorisés, protègera les postes clients des serveurs malveillants et délivrera également des fonctionnalités d’accès distants via l’IPsec ou le SSL VPN qui protège contre les accès externes non autorisés.