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Article

1 - SITUER LE LIQUIDE ALIMENTAIRE PARMI LES AUTRES LIQUIDES ET ALIMENTS

2 - EMBALLAGES, CONDITIONNEMENT ET HYGIÈNE ALIMENTAIRE

3 - EMBALLAGE PRIMAIRE : CARACTÉRISTIQUES PHYSIQUES ET UTILISATION

  • 3.1 - Emballage et inviolabilité
  • 3.2 - Matériaux constitutifs des emballages primaires
  • 3.3 - Définitions particulières relatives aux emballages primaires
  • 3.4 - Volumes des emballages primaires utilisés en conditionnement des liquides alimentaires

4 - PRINCIPAUX EMBALLAGES SECONDAIRES

  • 4.1 - Carton et emballage en carton
  • 4.2 - Packs
  • 4.3 - Casier à bouteilles
  • 4.4 - Fardeau en film plastique

5 - EMBALLAGE TERTIAIRE : PALETTE MANUTENTION/ STOCKAGE. CARACTÉRISTIQUES ET UTILISATION

6 - CARACTÉRISTIQUES DES LIQUIDES ALIMENTAIRES À CONSIDÉRER LORS DU CONDITIONNEMENT

  • 6.1 - Liquides alimentaires et gaz dissous
  • 6.2 - Maîtrise des gaz dissous. Carbonatation, dégazage et désoxygénation
  • 6.3 - Lois régissant la dissolution des gaz dans les liquides
  • 6.4 - Dégazage et désoxygénation des liquides alimentaires

7 - OXYDATION DES LIQUIDES ALIMENTAIRES

  • 7.1 - Prise d'oxygène, oxydation et inertage
  • 7.2 - Mécanisme de l'oxydation
  • 7.3 - O2 dissous et conditionnement aseptique

8 - LIQUIDES ALIMENTAIRES ET BACTÉRIOLOGIE ACIDE

9 - AUTRES FACTEURS INFLUENÇANT LE CONDITIONNEMENT DES LIQUIDES ALIMENTAIRES

  • 9.1 - Caractéristiques du milieu et contamination initiale
  • 9.2 - Attitudes des micro-organismes acquises en fonction du milieu – Notion d'Aw

10 - CONCLUSION

11 - GLOSSAIRE

Article de référence | Réf : AG6520 v2

Emballages, conditionnement et hygiène alimentaire
Liquides alimentaires - Emballages, conditionnement et caractéristiques

Auteur(s) : Pierre MILLET

Date de publication : 10 juil. 2015

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RÉSUMÉ

Le conditionnement des liquides alimentaires nécessite une bonne connaissance des matériaux qui seront au contact de l'aliment et surtout de la possibilité d'échange contenant/contenu. En ce qui concerne les liquides, il convient de maîtriser les gaz dissous et surtout d'intervenir sur la concentration en oxygène avant, pendant et après le remplissage des récipients. D'autre part, la connaissance du produit quant à sa composition biologique et chimique, sa bactériologie, son pH, sa teneur en azote assimilable ou non, en glucide. etc., oriente le choix et l’intensité des traitements qu’il subira hors, ou à l'intérieur de son emballage pendant le conditionnement.

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ABSTRACT

Food liquids - Packagings, conditioning and characteristics

The packaging of food liquids requires thorough knowledge of the materials that will be in contact with the food, and especially possible exchange between packaging and contents. In the case of liquids, it is necessary to control dissolved gas and especially to watch oxygen concentration before, during and after the filling of containers. In addition, product knowledge as regards biological and chemical composition, bacteriology, pH, nitrogen content, both available and unavailable, carbohydrate. etc., directs the choice and intensity of treatment a product will undergo outside or inside the package during packaging.

Auteur(s)

  • Pierre MILLET : Ingénieur ENSAIA École nationale supérieure d'agronomie et des industries alimentaires - Ancien directeur technique de brasserie industrielle - Professeur associé à l'ENSAIA dans le département brasserie-boissons

INTRODUCTION

Conditionner un liquide alimentaire consiste à prélever une certaine quantité de ce liquide et à la loger dans une enceinte qui sera close après remplissage. C'est là le cas le plus général.

Dans l'esprit du consommateur, l'emballage sera relativement petit, de l'ordre du litre ou du kilogramme, et de quelques multiples et sous-multiples de ces unités. Il s'agira alors :

  • de bouteilles à col étroit ;

  • de flacons à col large ;

  • de bocaux et de boîtes boisson métalliques ;

  • de briques en matériaux composites.

Cet emballage, directement en contact avec le liquide, est appelé « emballage primaire » et a pour fonction d'isoler son contenu de l'extérieur, et de le protéger en assurant au mieux son inviolabilité.

Un ensemble de ces emballages primaires pourra être regroupé par lot dans un emballage secondaire offert aux consommateurs sur le lieu de vente. Parmi les emballages secondaires les plus utilisés, on notera :

  • les packs ;

  • les fardeaux sous film ;

  • les casiers en plastique consignés ;

  • les caisses en carton.

Pour satisfaire aux exigences de la logistique, ces emballages primaires et/ou secondaires seront eux-mêmes rassemblés dans des emballages tertiaires de transport, manutention ou stockage.

Les emballages primaires et secondaires doivent permettre, en plus de leur rôle protecteur, d'identifier le produit et de renseigner le consommateur sur le volume ou le poids de liquide contenu, l'identité du fabricant et/ou du pré-emballeur, d'apporter des précisions sur la date limite de vente (DLV), d'utilisation optimum (DLUO) ou de consommation (DLC) du produit lui-même, ou encore renseigner sur sa composition, sa valeur énergétique, sa teneur en alcool et, éventuellement, les additifs de stabilisation utilisés. Ces renseignements, dont certains sont obligatoires et précisés par le législateur, seront mentionnés par étiquetage ou, à la limite, imprimés directement sur l'emballage ou sur son système d'obturation.

Les liquides alimentaires sont caractérisés par des critères physiques, chimiques et biologiques qui justifieront des traitements spécifiques lors de leur conditionnement et feront appel à des emballages bien adaptés à ces traitements. On envisagera leur conditionnement en fonction des critères suivants :

  • plats ou gazeux ;

  • appartenance, ou non, au domaine de la bactériologie acide ;

  • Aw des contaminant potentiels ;

  • présentant, ou non, une sensibilité à l'oxydation ;

  • tolérant, ou non, un traitement thermique de stabilisation ;

  • possédant dans leur composition des éléments chimiques particuliers susceptibles d'évoluer après leur conditionnement.

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KEYWORDS

packaging   |   bacteriology   |   food   |   Food packaging   |   food liquid

VERSIONS

Il existe d'autres versions de cet article :

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v2-ag6520


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2. Emballages, conditionnement et hygiène alimentaire

Dans le cas des liquides alimentaires, c'est lors de la mise en emballage primaire que seront prises toutes les mesures d'hygiène destinées à garantir au consommateur un produit sain, digeste, et qui satisfasse son goût avec, en plus, la garantie de son inviolabilité avant et après son acquisition et sa consommation. Cet aspect sanitaire sera la conséquence des conditions d'hygiène et de sécurité suivies et contrôlées pendant toutes les étapes de la fabrication et du conditionnement du liquide alimentaire.

En plus de cela se posera le problème du nettoyage et de la désinfection des matériels mis en œuvre lors de leur conditionnement et l'obligation qu'aura le conditionneur à utiliser à cet effet des techniques sévères de nettoyage et de désinfection sur ses installations, avant et après leur utilisation.

À ce sujet, dans tous les cas, le conditionneur devra veiller à ce que le matériel soit installé en satisfaisant aux normes établies des bonnes règles concernant son aptitude à se nettoyer facilement.

Pour cela, les machines susceptibles d'être au contact de liquides alimentaires devront avoir été conçues de façon que :

  • les espaces morts, les jeux ou les cavités, qui peuvent retenir le liquide travaillé ou les solutions utilisées pour les NEP (Nettoyage en place), soient minimisés ou, mieux encore, éliminés ;

  • tous les appareils, ou parties d'appareils, puissent être vidangés totalement après utilisation ;

  • l'attention soit portée sur la prévention des problèmes posés par les raccordements de tuyauterie, les passages d'axes tournant ou pas. Cela met en évidence le rôle important des joints.

Ce problème a particulièrement été étudié en brasserie par l'EBC (European Brewery Convention ) dans la Monography XXI rédigée à l'issue de son congrès de 1994.

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - MILLET (P.) -   Conditionnement des liquides alimentaires.  -  ENSAIA, Nancy.

  • (2) - NIEDERMEYER (J.) -   Embouteillage.  -  Université catholique de Louvain, section Brasserie.

  • (3) - CARON (P.) -   Encyclopédie internationale du conditionnement des liquides.  -  CFC (1967).

  • (4) - DE CLERCK (J.) -   Cours de brasserie.  -  2e édition, Université de Louvain (éditeur).

  • (5) -   L'emballage des denrées alimentaires de grande consommation.  -  Tec. & doc., Lavoisier (1989).

  • (6) -   Emballage et conditionnement.  -  Référentiel Dunod mises à jours, juil. 2000, mai 2001, juil. 2002, mars 2007, et mars 2008.

  • ...

1 Sites Internet

GEA Precomac http://www.precomac.it

Tetra Pak http://www.tetrapak.com

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2 Réglementation

Décret no 78-166 du 31 janvier 1978 relatif au contrôle métrologique de certains pré-emballages complété par les Arrêtés du 20 octobre 1978 et du 25 février 1980

Décret no 55-771 du 21 mai 1955 relatif aux laits destinés à la consommation humaine

Décret no 77-1026 du 7 septembre 1977 qui définit le lait stérilisé et le lait stérilisé UHT

Directive 2007/45/CE du Parlement européen et du Conseil du 5 septembre 2007 fixant les règles relatives aux quantités nominales des produits en préemballages abrogeant les directives 75/106/CEE et 80/232/CEE du Conseil, et modifiant la directive 76/211/CEE du Conseil

Règlement (CE) no 282/2008 de la Commission du 27 mars 2008 relatif aux matériaux et aux objets en matière plastique recyclée, destinés à entrer en contact avec des denrées alimentaires et modifiant le règlement (CE) no 2023/2006

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