Au cœur des transitions énergétiques et de la mobilité durable, les batteries lithium-ion sont des objets complexes et potentiellement dangereux. Il est urgent de mettre en place une filière de recyclage efficace pour réduire au maximum leur impact environnemental, et de sécuriser l’approvisionnement en matières premières nécessaires à leur fabrication.

D’abord appliquée aux minerais riches, l’hydrométallurgie est devenue la voie la plus adaptée pour séparer la majorité des métaux complexes et polymétalliques contenus dans un grand nombre de déchets. Différentes opérations unitaires permettent la production des sels métalliques, voire de métaux ultra-purs.

La refusion à l’arc sous vide est une technique incontournable dans le domaine de l’élaboration de matériaux métalliques à haute valeur ajoutée. Ce procédé est maintenant globalement bien maîtrisé, même si certains points, notamment la formation et le comportement dynamique de l’arc sous vide, restent pour partie méconnus.

La métallurgie extractive du zirconium et du hafnium, coûteuse et complexe, est aujourd’hui bien connue et maîtrisée. De nombreux alliages et produits performants, nécessitant des traitements thermiques sous vide ou sous gaz neutre, sont développés en particulier pour l’industrie nucléaire.

Savez-vous que la métallurgie du titane est extrêmement délicate et coûteuse ? Les minerais de titane sont nombreux, mais l’exploitation porte essentiellement sur le rutile, forme naturelle du dioxyde de titane, et l’ilménite, mélange de titanate et d’oxydes de fer.

La production d’acier mondiale ne cesse de croître, en affichant pour autant peu de changements majeurs dans ses techniques de transformation. Apprenez que l'acier est un matériau facilement recyclable, collecté de nos jours avec un taux très élevé, ce qui en fait le matériau le plus recyclé du monde.

La qualité de la fonte obtenue en sortie du haut fourneau dépend en premier lieu des propriétés des matières premières enfournées, coke et matières ferrifères. Notamment, celles du coke doivent permettre de remplir les trois rôles chimique, thermique et aérodynamique qu’il doit assurer.

Outre l’obtention de caractéristiques géométriques données, la mise en forme à chaud des aciers autorise le contrôle de paramètres mécaniques, thermiques ou compositionnels. La déformation à chaud permet ainsi d’agir sur les propriétés finales du produit.

Les techniques de conversion de la fonte en acier ont considérablement évolué depuis leurs origines.  Découvrez les procédés actuels les plus utilisés dans le monde, les matières premières introduites dans les convertisseurs, mais également les réactions et les processus de l’affinage.

Le fonctionnement du haut-fourneau est maintenant bien connu et sa technologie bien maîtrisée. Cette technique est maintenant confrontée à de nouveaux défis : sa production élevée de CO₂, la nécessité de diversifier les sources d’énergie et l’adaptation à la qualité moindre des minerais et des charbons.