Les causes liées à la fatigue des assemblages soudés avec métal d’apport sont multiples. La caractérisation du comportement par les essais et le recours à différentes méthodologies de calcul permettent de mieux concevoir ces assemblages et d’éviter des ruptures en service.

La caractéristique première des aciers inoxydables est leur résistance à la corrosion. Ensuite, leurs propriétés physiques et mécaniques montrent leur capacité à résister à des contraintes élevées, statiques ou dynamiques. Ce sont des matériaux de structure à haute performance ne nécessitant aucun revêtement de protection pour assurer leur pérennité.

Cet article présente le procédé de mise en œuvre de structures sandwich acier/polymère/acier, particulièrement adaptées pour supporter des sollicitations de flexion. Autres propriétés améliorées : l’isolation thermique, l’allègement, la tenue aux chocs, l’amortissement.

Le présent article décrit les critères et techniques à utiliser pour la mise en œuvre des aciers inoxydables. En relation avec les nuances les plus utilisées, ces techniques sont : le coupage, l’usinage, le formage, le soudage, le brasage fort et tendre, le collage, les assemblages mécaniques, les traitements thermiques postopératoires ainsi que les traitements de surface. Cet article donne également quelques développements probables à moyen terme.

Fusion innovante entre design, matériaux et procédés, le développement des matériaux architecturés obtenus par fabrication additive est extrêmement prometteur. Découvrez les différentes étapes qui permettent d’atteindre des performances sur mesure en jouant sur l’optimisation topologique, la modélisation du comportement, aussi bien que sur la composition.

Les aciers inoxydables sont d’abord retenus pour leur résistance à la corrosion. Apprenez que de nouvelles nuances permettent d’atteindre des caractéristiques mécaniques élevées, utilisées sous des contraintes statiques et dynamiques, faisant des aciers inoxydables des matériaux de structure à haute performance.

La diffusion aux joints de grains est un phénomène qui contrôle la plupart des propriétés des matériaux polycristallins. Etudiez le comportement individuel d’un joint de grain au niveau mécanique en termes de dislocations intrinsèques, ou à l’échelle atomique en termes d’unités structurales.

La présence de phases dans un alliage affecte toutes ses propriétés, notamment sa déformation plastique, d’où l’importance de la maîtrise des cinétiques de précipitation. Découvrez les phénomènes physiques en jeu, ainsi que les techniques expérimentales et de modélisation adaptées à cette étude.

Apprenez les mécanismes microstructuraux à l’origine des propriétés remarquables observées dans les alliages à mémoire de forme, ainsi que les phénomènes de fatigue et de vieillissement responsables de leurs limitations. A ce jour, de nombreux secteurs industriels exploitent les avantages de ces matériaux.

Découvrez les possibilités de quantification surfacique et volumique des microstructures, les problématiques spécifiques et les solutions normalisées. L’application de ces techniques débouche sur les connaissances métallographiques permettant d’optimiser le choix des matériaux, mais également leurs traitements.