Dans le domaine de la conception et de la simulation des structures, les matériaux composites à fibres longues et à matrice organique occupent une place à part. Découvrez les comportements du pli élémentaire, des méthodologies adaptées aux structures composites, puis des approches avancées d’optimisation.

Les fibres de verre textile sont utilisées essentiellement pour le renforcement des plastiques, mais également d’autres matrices comme le ciment, le plâtre et le bitume. Quels sont les différentes familles de fibres de verre, leurs procédés de fabrication et leurs applications principales dans les composites ?

Cet article présente le procédé de mise en œuvre de structures sandwich acier/polymère/acier, particulièrement adaptées pour supporter des sollicitations de flexion. Autres propriétés améliorées : l’isolation thermique, l’allègement, la tenue aux chocs, l’amortissement.

Les composites à fibres discontinues offrent une combinaison qui associent propriétés mécaniques, légèreté et faible coût. Le procédé de mise en forme oriente les fibres dans des directions non nécessairement favorables au renforcement. Des modèles de prédiction du comportement sous écoulement permettent de déduire les propriétés finales de ces composites.

Si le polyéthylène haute densité (PE-HD) est très utilisé dans les emballages plastiques de tous types, ses propriétés en font un excellent matériau pour des réservoirs à carburant ou encore des conteneurs de stockage de mazout ou d'eau de pluie, fabriqués par extrusion soufflage ou par rotomoulage.

Le surmoulage est un procédé proche du moulage classique, mais qui permet de créer des pièces plus complexes ou spécifiques. Utilisé pour de nombreux matériaux polymères thermoplastiques, thermodurcissables ou élastomères, il intéresse un grand nombre de secteurs industriels, parmi eux l’automobile, la connectique, l’électronique, l’aéronautique et la cosmétique. Le MID (Molded Interconnected Device) en est une application particulière, ce système permet la fabrication de pièces 3D ayant des f...

Savez-vous ce qu’est l’économie circulaire ? Ce concept se veut être un chantier clé de la transition écologique visant à sortir d’un modèle linéaire qui se heurte fatalement à l’épuisement des ressources de la planète. Il traduit le fait que l’on ne peut consommer davantage que l'on ne remplace.

L'extrusion réactive montre de grandes potentialités et commence à faire ses preuves dans l'industrie. Ce procédé consiste à générer une transformation chimique volontairement au sein de l'extrudeuse, qui devient ainsi un réacteur continu. Cet article présente les principales caractéristiques de ce procédé d'extrusion réactive et liste quelques exemples d'applications. Les principes fondamentaux du procédé et l’apport de la modélisation sont ensuite abordés. 

Dans tous les procédés, particulièrement les procédés d’extrusion, l’influence de la distribution des temps de séjour impacte la qualité du produit final. La mise au point de techniques de mesure appropriées, capables de fournir des données précises de manière rapide et sans perturber le procédé est donc crucial.

Le comportement des polymères à l'état solide résulte des deux formes d'organisations adoptées par les chaînes macromoléculaires, celle du verre et celle du cristal. Dans un verre, les chaînes macromoléculaires sont par essence à l'état amorphe et donne lieu à des enchevêtrements qui participent à la viscoélasticité du matériau massique. Par contre, les chaînes caractérisées par une structure conformationnelle régulière et symétrique, ou porteuses de groupes capables d’interactions moléculaire...